• 烤漆房过滤棉的特杏宇平台注册点与更换方法

    烤漆房过滤棉的特杏宇平台注册点与更换方法

    杏宇官网烤漆房过滤棉是一种精过滤材料,主要用来过滤尘土粒子,确保产质量量。  与其他类型的过滤棉相比有容尘量高、过滤作用好、杏宇平台注册使用寿命长等特征。一般选用抗开裂的有机组成纤维构成的高功用热熔法加工而成,递增结构运用逐渐加密多层技能,即往纯洁空气方向的纤维密度逐渐增加,较高过滤功率可依据尘土巨细被阻遏在不同密度的层次更有用的包容较多的尘土。粘性处理滤料通过充分浸胶,因粘剂完全渗透介质而使尘土粒子没法通过,让过滤的空气气流均匀分散,构成层流状况,达到喷涂烘干的作用。  烤漆房一般有喷漆和烤漆两个作用,并且密封和保温性非常的好,它规划合理、功用好、升温速度快、喷漆环境好、空气流速均匀在0.35m/s左右,升温速10-16分钟能抵达作业温度55℃左右,节约了动力,被加热空气单位体积热量高并且散布均匀,为房内各点温度供应牢靠的保证。  滤网的出风面特别细密,还增加了一层方格织网,使滤料坚持较高的过滤功率和容尘量,还可以延伸滤料的使用寿命。在运用时,杏宇注册除了可确保良好的空气质量外,由于滤料自身的阻力相对较低,因而还可节约系统作业成本。  烤漆房过滤棉在更换的时候,应该先将进风口、顶棚、底板滤网撤消,将通风管道清理干净,然后关门,翻开风机空吹1小时左右。

  • 杏宇平台注册烤漆房进行烤漆作业时如何避免污染?

    杏宇平台注册烤漆房进行烤漆作业时如何避免污染?

    杏宇官网在烤漆房内喷涂和烤漆之后,漆面上会出现一些麻点,仔细观察会发现是一些尘土颗粒被油漆包裹附着在漆面上,这种情况可能是人为因素导致的,如果我们日常操作时可以多加注意的话,很多问题都是可以避免的,也可以大大提高烤漆效果。下面给大家分享几个避免漆面污染的方法。  1、待喷涂车辆本身可能就是污染源。车轮、底盘以及机舱等部位会留存许多的污染物,而车身清洗可以很大程度上清除这些污染物。因而,车身清洗等预备作业是非常重要的。杏宇平台注册  2、烤漆作业时,通气电扇会将外界的空气抽入,通过顶棚上的过滤棉向下吹,空气空气从地板上被抽出,烤漆房内就制造出了下降气流,这样即便有少量的尘土,也不会飞扬起来,而且顶棚上的过滤棉可以过滤掉大部分的尘土,保持进入室内的空气的清洁。  3、喷漆操作人员穿戴的作业服也是污染源之一。有些修补厂的腻子打磨和喷涂漆面都是由同一个人完成的,而工人在打磨腻子和喷涂漆面时穿戴的是同一套作业服,这其实是不正规的。烤漆时应该穿戴无纤维坠落的作业服,戴橡皮手套、防护面罩和呼吸器。  4、烤漆房内不该放置零部件和油漆罐等杂物,因为这些东西会累积污物并污染待喷涂的车辆。喷枪、纸胶带、腻子、车衣以及作业服等物品不可以存放在开放的环境中,杏宇注册这些物品都应该放在密闭和通风的储存室内。  5、喷枪等喷涂设备要在每次喷涂作业结束后进行清洗,避免喷枪内的油漆残存,油漆单调后会凝集成片,假如凝固成片的油漆在喷涂时飞出,很可能在漆面上产生损伤。  6、进入烤漆房的空气是污染物的重要来源,因此不使用时,应该将门关好,不可以长时间让门处于开启状态。

  • 烤漆房的烤漆和杏宇平台注册喷塑固化有什么区别

    烤漆房的烤漆和杏宇平台注册喷塑固化有什么区别

    杏宇官网烤漆房是一种对设备表面进行喷漆、染色并烘干的设备,杏宇平台注册它的加工方式主要有烤漆和喷塑固化两种,那么这两种方法有什么不同之处吗?下面小编就来为大家介绍一下吧。  1、烤漆的外观亮度要好些,但是喷塑在涂膜硬度和附着力方面要比烤漆高一些;  2、喷塑固化的温度为180℃左右,而且喷粉的时候用的一般是静电,而烤漆的温度则要低很多,大约为80℃;  3、喷塑的光泽还有粗糙度都要比烤漆差很多;  4、附着力与耐腐蚀性比烤漆好;  5、从厚度方面来说,喷塑固化的厚度要比烤漆厚很多;  6、喷塑的外表处理可以简单点,不需要底涂,而烤漆房烤漆则要在喷漆的时候使用底漆;  7、二者的前处理也有所不同,烤漆要先进行酸洗磷化处理以增加涂膜的附着力,然后再行进抗腐蚀处理,但喷塑只要进行除锈处理即可。  烤漆和喷塑都是对产品的外观进行处理,杏宇注册而对外观要求较高的一般会选择使用烤漆,而普通物件的外表处理则多用喷塑。烤漆房的工件小而散,但是对环境的要求却比较高。  总而言之,若是对加工环境要求不高的,可以选择喷塑固化,若是对产品质量要求很高,则可选用喷漆房,若是量大、且对产品质量要求也很高,则可以选用自动喷涂出产线设备。

  • 家具烤漆房都有哪杏宇平台注册些使用注意事项

    家具烤漆房都有哪杏宇平台注册些使用注意事项

      杏宇官网在家具烤漆房设备的长期使用过程中,很多油漆工反映过烤漆房质量差、室内灰尘多、施工效果不好等问题,甚至有时候室内烤漆的效果会比室外更差。出现这种情况的可能性很多,比较常见的就是操作不规范导致的,而因为操作问题导致的故障其实是可以避免的,杏宇平台注册只要实际使用时多加注意就可以了。下面就给大家分享一下烤漆房的使用注意事项吧。  1、在进行烘烤工艺之前,需要先把烤漆房里的易燃物品移到屋外。  2、喷涂前需要先检查喷涂气压是否正常,同时要保证过滤系统的干净整洁。  3、除用喷枪和防尘布除尘外,喷涂前的所有工序都应该在家具烤漆房外完成。  4、检查空压机和油水分离器,保证喷漆软管干净无脏污。  5、烤漆房只能进行喷涂和烘烤工作,只有在车辆进出时才能打开烤漆房的门。开门时,需要在喷洒时启动空气循环系统,产生正压,以确保室外的灰尘无法进入室内。  6、喷枪、喷涂软管和油漆混合罐应放置于干净的位置。  7、进入烤漆房进行操作的时候只能穿着指定的喷涂服和防护装备。  8、除了必要的工作人员之外,杏宇注册其余人员都不能随意进入烤漆房。  以上是关于家具烤漆房使用注意事项的介绍,希望可以对您的操作有所帮助。如果您想了解更多的关于烤漆房的知识,可以持续关注我站。

  • 提高增材制造金属杏宇登录注册疲劳强度的喷丸强化、空化冲击强化和浸没式激光冲击强化的比较

    提高增材制造金属杏宇登录注册疲劳强度的喷丸强化、空化冲击强化和浸没式激光冲击强化的比较

    杏宇官网增材制造AM金属因直接根据CAD数据和其他优点成型,从而成为用于医疗植入物和航空部件的极具吸引力的材料。然而,AM金属的疲劳强度明显低于块体金属。因此,需要提高AM金属疲劳强度的增强技术。改进金属材料的常见方法是抛喷丸强化,并且抛喷丸强化对AM金属的增强作用已经证明。另一方面,世界上已经提出了诸如使用空化射流和浸没式脉冲激光的空化冲击强化之类的新颖方法。 飞机部件数控喷丸强化设备 人体植入物数控喷丸机 材料和方法 表1试样的表面特性 采用电子束熔炼制造的试样方面 图2:通过机械表面处理提高采用EBM制备的Ti6Al4V的疲劳强度 采用强化方法提高采用EBM制备的试样的疲劳强度 图3:用于计算弯曲应力的试样厚度示意图. 结语

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    杏宇官网抛丸强化技术的应用可有效改善和提高汽车关键部件的抗疲劳寿命和耐腐蚀性能。目前,全球很多著名的汽车整车厂商和零部件制造商都已将强化列入标准的生产工艺流程中,同时,强化设备也与其他制造设备一样形成了完整的现代制造流水线。 良时飞机部件数控喷丸强化设备 良时火车锻件钩舌表面喷丸强化处设备 免责声明:本网站所转载的文字、图片与视频资料版权归原创作者所有,如果涉及侵权,请第一时间联系本网删除。

  • 杏宇登录注册复合增材制造和激光喷丸的工艺,SLM增材制造中控制残余应力的利器

    杏宇登录注册复合增材制造和激光喷丸的工艺,SLM增材制造中控制残余应力的利器

    杏宇官网来自瑞士洛桑联邦理工学院的研究人员提出了一种复合增材制造(Selective Laser Melting (SLM))和激光喷丸的工艺,即,3D LSP,在SLM的过程中进行LSP。并同传统的SP、LSP沉积态的应力进行了比较研究。3D LSP会导致深且高的CRS,从而显著的提高了疲劳抗力。 图1 论文的Graphical abstract 图2 激光喷丸产生塑性压应力且产生一个横向压应力场的过程 图3 SLM制造过程中产生残余应力的示意图,显示了喷丸、激光喷丸和3D LSP的过程 图解:喷丸Shot Peening (SP), 激光喷丸Laser Shock Peening (LSP)、复合3D打印与激光喷丸的技术 3D LSP。 在AB、LSP处理的条件下得到的残余应力曲线分布 图5 在AB LSP 1mm 40%和3D LSP 1mm 40%1、3和10层时测量得到的残余应力曲线 图6 LSP、SP、AB和变形态+退火态的表面断裂形貌和傅里叶转换

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    化工管道用金杏宇登录注册属材料的腐蚀有哪些?

    杏宇官网金属腐蚀的危害性是十分普遍的,而且也是十分严重的。腐蚀会造成重大的直接或间接损失,会造成灾难性重大事故,而且危及人身安全。因腐蚀而造成的生产设备和管道的跑、冒、滴、漏,会影响生产装置的生产周期和设备寿命,增加生产成本,同时还会因有毒物质的泄漏而污染环境,危及人类健康。 根据腐蚀发生的机理分类 根据腐蚀发生的机理,可将其分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三大类。 1、化学腐蚀 化学腐蚀(Chemical Corrosion)是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。金属在高温气体中的硫腐蚀、金属的高温氧化均属于化学腐蚀。 2、电化学腐蚀 电化学腐蚀(Electrochemical Corrosion)杏宇登录注册是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而引起的破坏。电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀,如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类。 3、物理腐蚀 物理腐蚀(Physical Corrosion)是指金属由于单纯的物理溶解而引起的破坏。其特点是:当低熔点的金属溶入金属材料中时,会对金属材料产生“割裂”作用。由于低熔点的金属强度一般较低,在受力状态下它将优先断裂,从而成为金属材料的裂纹源。应该说,这种腐蚀在工程中并不多见。 根据腐蚀形态分类 按腐蚀形态分类,可分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三大类。 1、全面腐蚀 全面腐蚀(General Corrosion)也称均匀腐蚀,是在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。均匀腐蚀是危险性最小的一种腐蚀。 ① 工程中往往是给出足够的腐蚀余量就能保证材料的机械强度和使用寿命。 ② 均匀腐蚀常用单位时间内腐蚀介质对金属材料的腐蚀深度或金属构件的壁厚减薄量(称为腐蚀速率)来评定。SH3059标准中规定:腐蚀速率不超过0.05mm/a的材料为充分耐腐蚀材料;腐蚀速率为0.05~0.1mm/a的材料为耐腐蚀材料;腐蚀速率为0.1~0.5mm/a的材料为尚耐腐蚀材料;腐蚀速率超过0.5mm/a的材料为不耐腐蚀材料。 2、局部腐蚀 局部腐蚀(Local Corrosion)又称非均匀腐蚀,其危害性远比均匀腐蚀大,因为均匀腐蚀容易被发觉,容易设防,而局部腐蚀则难以预测和预防,往往在没有先兆的情况下,使金属构件突然发生破坏,从而造成重大火灾或人身伤亡事故。局部腐蚀很普遍,据统计,均匀腐蚀占整个腐蚀中的17.8%,而局部腐蚀则占80%左右。 (1)点蚀 ① 集中在全局表面个别小点上的深度较大的腐蚀称为点蚀(Pitting),也称孔蚀。蚀孔直径等于或小于深度。蚀孔形态如图1所示。 图1 点蚀孔的各种剖面形状(选自ASTM标准) ② 点蚀是管道最具有破坏性的隐藏的腐蚀形态之一。奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀。不锈钢管道外壁如果常被海水或天然水润湿,也会产生点蚀,这是因为海水或天然水中含有一定的氯离子。 ③ 不锈钢的点蚀过程可分为蚀孔的形成和蚀孔的发展两个阶段。杏宇代理 钝化膜的不完整部位(露头位错、表面缺陷等)作为点蚀源,在某一段时间内呈活性状态,电位变负,与其邻近表面之间形成微电池,并且具有大阴极小阳极面积比,使点蚀源部位金属迅速溶解,蚀孔开始形成。 已形成的蚀孔随着腐蚀的继续进行。小孔内积累了过量的正电荷,引起外部Cl-的迁入以保持电中性,继之孔内氯化物浓度增高。由于氯化物水解使孔内溶液酸化,又进一步加速孔内阳极的溶解。这种自催化作用的结果,使蚀孔不断地向深处发展,如图2所示。 图2 点蚀孔生长机理 ④ 溶液滞留容易产生点蚀;增加流速会降低点蚀倾向,敏化处理及冷加工会增加不锈钢点蚀的倾向;固溶处理能提高不锈钢耐点蚀的能力。钛的耐点蚀能力高于奥氏体不锈钢。 ⑤ 碳钢管道也发生点蚀,通常是在蒸汽系统(特别是低压蒸汽)和热水系统,遭受溶解氧的腐蚀,温度在80~250℃间最为严重。虽然蒸汽系统是除氧的,但由于操作控制不严格,很难保证溶解氧量不超标,因此溶解氧造成碳钢管道产生点蚀的情况经常会发生。 (2)缝隙腐蚀 当管道输送的物料为电解质溶液时,在管道内表面的缝隙处,如法兰垫片处、单面焊未焊透处等,均会产生缝隙腐蚀(Crevice Corrosion)。一些钝性金属如不锈钢、铝、钛等,容易产生缝隙腐蚀。 缝隙腐蚀的机理,一般认为是浓差腐蚀电池的原理,即由于缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。缝隙腐蚀在许多介质中发生,但以含氯化物的溶液中最严重,其机理不仅是氧浓差电池的作用,还有像点蚀那样的自催化作用,如图3所示。 图3 缝隙腐蚀的机理 (3)焊接接头的腐蚀 通常发生于不锈钢管道,有三种腐蚀形式。 ① 焊肉被腐蚀成海绵状,这是奥氏体不锈钢发生的δ铁素体选择性腐蚀。 为改善焊接性能,奥氏体不锈钢通常要求焊缝含有3%~10%的铁素体组织,但在某些强腐蚀性介质中则会发生δ铁素体选择性腐蚀,即腐蚀只发生在δ铁素体相(或进一步分解为σ相),结果呈海绵状。 ② 热影响区腐蚀。造成这种腐蚀的原因,是焊接过程中这里的温度正好处在敏化区,有充分的时间析出碳化物,从而产生了晶间腐蚀。 晶间腐蚀是腐蚀局限在晶界和晶界附近而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀形态,其结果将造成晶粒脱落或使材料机械强度降低。 晶间腐蚀的机理是“贫铬理论”。不锈钢因含铬而有很高的耐蚀性,其含铬量必须要超过12%,否则其耐蚀性能和普通碳钢差不多。不锈钢在敏化温度范围内(450~850℃),奥氏体中过饱和固溶的碳将和铬化合成Cr23C6,沿晶界沉淀析出。由于奥氏体中铬的扩散速度比碳慢,这样,生成Cr23C6所需的铅必然从晶界附近获取,从而造成晶界附近区域贫铬。如果含铬量降到12%(钝化所需极限含铬量)以下,则贫铬区处于活化状态,作为阳极,它和晶粒之间构成腐蚀原电池,贫铬区阳极面积小,晶粒阴极面积大,从而造成晶界附近贫铬区的严重腐蚀。 ③ 熔合线处的刀口腐蚀,一般发生在用Nb及Ti稳定的不锈钢(347及321)。刀口腐蚀大多发生在氧化性介质中。刀口腐蚀示意如图4所示。 图4 刀口腐蚀 (4)磨损腐蚀 也称冲刷腐蚀。当腐蚀性流体在弯头、三通等拐弯部位突然改变方向,它对金属及金属表面的钝化膜或腐蚀产物层产生机械冲刷破坏作用,同时又对不断露出的金属新鲜表面发生激烈的电化学腐蚀,从而造成比其他部位更为严重的腐蚀损伤。这种损伤是金属以其离子或腐蚀产物从金属表面脱离,而不是像纯粹的机械磨损那样以固体金属粉末脱落。 如果流体中夹有气泡或固体悬浮物时,则最易发生磨损腐蚀。不锈钢的钝化膜耐磨损腐蚀性能较差,钛则较好。蒸汽系统、H2S-H2O系统对碳钢管道弯头、三通的磨损腐蚀均较严重。 (5)冷凝液腐蚀 对于含水蒸气的热腐蚀性气体管道,在保温层中止处或破损处的内壁,由于局部温度降至露点以下,将发生冷凝现象,从而造成冷凝液腐蚀,即露点腐蚀。 (6)涂层破损处的局部大气锈蚀 对于化工厂的碳钢管线,这种腐蚀有时会很严重,因为化工厂区的大气中常常含有酸性气体,比自然大气的腐蚀性强得多。 3、应力腐蚀 金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏,称为应力腐蚀(Stress Corrosion)破裂。发生应力腐蚀破裂的时间有长有短,有经过几天就开裂的,也有经过数年才开裂的,这说明应力腐蚀破裂通常有一个或长或短的孕育期。 应力腐蚀裂纹呈枯树枝状,大体上沿着垂直于拉应力的方向发展。裂纹的微观形态有穿晶型、晶间型(沿晶型)和两者兼有的混合型。 应力的来源,对于管道来说,焊接、冷加工及安装时残余应力是主要的。 并不是任何的金属与介质的共同作用都引起应力腐蚀破裂。其中金属材料只有在某些特定的腐蚀环境中,才发生应力腐蚀破裂。表1列出了容易引起应力腐蚀开裂的管道金属材料和腐蚀环境的组合。 表1 易产生应力腐蚀开裂的金属材料和腐蚀环境组合(选自SH 3059附录E) 表1 易产生应力腐蚀开裂的金属材料和腐蚀环境组合(选自SH 3059附录E) (1)碱脆 金属在碱液中的应力腐蚀破裂称碱脆。碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属材料皆可发生碱脆。碳钢(含低合金钢)发生碱脆的趋势如图5所示。 图5 碳钢在碱液中的应力腐蚀破裂区 由图5可知,氢氧化钠浓度在5%以上的全部浓度范围内碳钢几乎都可能产生碱脆,碱脆的最低温度为50℃,所需碱液的浓度为40%~50%,以沸点附近的高温区最易发生。裂纹呈晶间型。奥氏体不锈钢发生碱脆的趋势如图6所示。 氢氧化钠浓度在0.1%以上的浓度时18-8型奥氏体不锈钢即可发生碱脆。以氢氧化钠浓度40%最危险,这时发生碱脆的温度为115℃左右。超低碳不锈钢的碱脆裂纹为穿晶型,含碳量高时,碱脆裂纹则为晶间型或混合型。当奥氏体不锈钢中加入2%钼时,则可使其碱脆界限缩小,并向碱的高浓度区域移动。镍和镍基合金具有较高的耐应力腐蚀的性能,它的碱脆范围变得狭窄,而且位于高温浓碱区。 图6 产生应力腐蚀破裂的烧碱浓度与温度关系 注:曲线上部为危险区 (2)不锈钢的氯离子应力腐蚀破裂 氯离子不但能引起不锈钢孔蚀,更能引起不锈钢的应力腐蚀破裂。 发生应力腐蚀破裂的临界氯离子浓度随温度的上升而减小,高温下,氯离子浓度只要达到10-6,即能引起破裂。发生氯离子应力腐蚀破裂的临界温度为70℃。具有氯离子浓缩的条件(反复蒸干、润湿)是最易发生破裂的。工业中发生不锈钢氯离子应力腐蚀破裂的情况相当普遍。 不锈钢氯离子应力腐蚀破裂不仅仅发生在管道的内壁,发生在管道外壁的事例也屡见不鲜,如图7所示。 图7 不锈钢管道应力腐蚀破裂 作为管外侧的腐蚀因素,被认为是保温材料的问题,对保温材料进行分析的结果,被检验出含有约0.5%的氯离子。这个数值可认为是保温材料中含有的杂质,或由于保温层破损、浸入的雨水中带入并经过浓缩的结果。 (3)不锈钢连多硫酸应力腐蚀破裂 以加氢脱硫装置最为典型,不锈钢连多硫酸(H2SxO6,x=3~5)的应力腐蚀破裂颇为引人关注。 管道在正常运行时,受硫化氢腐蚀,生成的硫化铁,在停车检修时,与空气中的氧及水反应生成了H2SxO6。在Cr-Ni奥氏体不锈钢管道的残余应力较大的部位(焊缝热影响区、弯管部位等)产生应力腐蚀裂纹。 (4)硫化物腐蚀破裂 ① 金属在同时含有硫化氢及水的介质中发生的应力腐蚀破裂即为硫化物腐蚀破裂,简称硫裂。在天然气、石油采集,加工炼制,石油化学及化肥等工业部门常常发生管道、阀门硫裂事故。发生硫裂所需的时间短则几天,长则几个月到几年不等,但是未见超过十年发生硫裂的事例。 ② 硫裂的裂纹较粗,分支较少,多为穿晶型,也有晶间型或混合型。发生硫裂所需的硫化氢浓度很低,只要略超过10-6,甚至在小于10-6的浓度下也会发生。 碳钢和低合金钢在20~40℃温度范围内对硫裂的敏感性最大,奥氏体不锈钢的硫裂大多发生在高温环境中。随着温度升高,奥氏体不锈钢的硫裂敏感性增加。在含硫化氢及水的介质中,如果同时含醋酸,或者二氧化碳和氯化钠,或磷化氢,或砷、硒、锑、碲的化合物或氯离子,则对钢的硫裂起促进作用。对于奥氏体不锈钢的硫裂,氯离子和氧起促进作用,304L和316L不锈钢对硫裂的敏感性有如下的关系:H2S+H2O<H2S+H2O+Cl-<H2S+H2O+Cl-+O2(硫裂的敏感性由弱到强)。 对于碳钢和低合金钢来说,淬火+回火的金相组织抗硫裂最好,未回火马氏体组织最差。钢抗硫裂性能依淬火+回火组织→正火+回火组织→正火组织→未回火马氏体组织的顺序递降。 钢的强度越高,越易发生硫裂。钢的硬度越高,越易发生硫裂。在发生硫裂的事故中,焊缝特别是熔合线是最易发生破裂的部位,这是因为这里的硬度最高。NACE对碳钢焊缝的硬度进行了严格的规定:≤200HB。这是因为焊缝硬度的分布比母材复杂,所以对焊缝硬度的规定比母材严格。焊缝部位常发生破裂,一方面是由于焊接残余应力的作用,另一方面是焊缝金属、熔合线及热影响区出现淬硬组织的结果。为防止硫裂,焊后进行有效的热处理十分必要。 (5)氢损伤 氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化称为氢损伤,也称氢破坏。氢损伤可分为四种不同类型:氢鼓泡、氢脆、脱碳和氢腐蚀。 ① 氢鼓泡及氢诱发阶梯裂纹 主要发生在含湿硫化氢的介质中。 硫化氢在水中离解: 钢在硫化氢水溶液中发生电化学腐蚀: 由上述过程可以看出,钢在这种环境中,不仅会由于阳极反应而发生一般腐蚀,而且由于S2-在金属表面的吸附对氢原子复合氢分子有阻碍作用,从而促进氢原子向金属内渗透。当氢原子向钢中渗透扩散时,遇到了裂缝、分层、空隙、夹渣等缺陷,就聚集起来结合成氢分子造成体积膨胀,在钢材内部产生极大压力(可达数百兆帕)。 如果这些缺陷在钢材表面附近,则形成鼓泡,如图8所示。如果这些缺陷在钢的内部深处,则形成诱发裂纹。它是沿轧制方向上产生的相互平行的裂纹,被短的横向裂纹连接起来形成“阶梯”。氢诱发阶梯裂纹轻者使钢材脆化,重者会使有效壁厚减小到管道过载、泄漏甚至断裂。 图8 氢鼓泡 氢鼓泡需要一个硫化氢临界浓度值。有资料介绍,硫化氢分压在138Pa时将产生氢鼓泡。如果在含湿硫化氢介质中同时存在磷化氢、砷、碲的化合物及CN-时,则有利于氢向钢中渗透,它们都是渗氢加速剂。 氢鼓泡及氢诱发阶梯裂纹一般发生在钢板卷制的管道上。 ②…

  • 从2020年7月1日起,杏宇登录注册企业要按照标准严格控制VOCs无组织排放

    从2020年7月1日起,杏宇登录注册企业要按照标准严格控制VOCs无组织排放

    杏宇官网无组织排放是指大气污染物没有通过排气筒的无规则排放,包括从开放式的工作场所逸散,以及通过缝隙,通风口,打开的门窗和类似的开口(孔)排放等,主要特点是排放范围广、监管难度大。 顾名思义,挥发性有机物(挥发性)的特点就是挥发性强,再加上涉及行业多,生产排污环节多,无组织排放特征尤为突出。尤其是大量中小企业管理水平差,收集效率低,逸散问题突出。杏宇登录注册研究表明,我国工业挥发排放中无组织排放占比达60%。因此,去年发布的“挥发性有机物无组织排放控制标准”(以下简称“标准”)要求,从2020年7月1日起,现有企业要按照标准严格控制挥发性有机化合物的仪器无组织排放,企业在无组织排放排查整治过程中,在保证安全的前提下,要加强含挥发性物料全方位,全链条,全环节密闭管理。 良时VOC有机废气处理装置 挥发性有机化合物的仪器无组织排放控制意义重大 据生态环境部大气环境司相关负责人介绍,当前阶段,我国大气污染防治工作面临细颗粒物(PM2.5)污染形势依然严峻和臭氧(O3)污染日益凸显的双重压力。特别是在夏季,O3已成为导致部分城市空气质量超标的首要因子,京津冀及周边地区,长三角地区,汾渭平原等重点区域(以下简称重点区域),苏皖鲁豫交界地区等区域尤为突出,去年6 – 9月O3超标天数占全国70%左右。在广东,今年上半年全省发生轻度以上污染中,O3污染占比达90.5%。 挥发性有机化合物的仪器主要存在于企业原辅材料或产品中,大部分易燃易爆,部分属于有毒有害物质,是形成O3的重要前体物。因此通过各种技术,管理手段降低挥发性有机化合物的仪器无组织排放,是大气污染治理尤其是臭氧污染治理中十分重要的一环,也是帮助企业实现节约资源,提高效益,减少安全隐患的有力手段。 “挥发性有机化合物的仪器治理前几年主要抓集中排放,像化工园区,加油站这种好收集,好治理的,一直在做相关工作,但最大的难点是那些无组织排放的,因比较分散,很难收集和集中治理。”业内专家介绍说,“标准”为此详细规定了挥发性物料储存无组织排放控制要求,挥发性物料转移和输送无组织排放控制要求,工艺过程挥发性有机化合物的仪器无组织排放控制要求,设备与管线组件挥发泄漏控制要求,敞开液面和光催化无组织排放控制要求,挥发性有机化合物的仪器无组织排放废气收集处理系统要求,企业厂区内及周边污染监控要求等。 “这就意味着,企业挥发性有机化合物的仪器无组织排放将不能再任性。”行业人士提出,企业必须要按照”标准”要求,实施更加精细化的管理,从各个环节,各个工段有效减少各种挥发性有机化合物的仪器无组织排放。 良时RTO有数,VOC有机废气处理装置 过程控制比末端治理更重要 从目前的技术来看,挥发性有机化合物的仪器排放控制主要有三个方面,即源头控制,过程控制,末端治理。其中,源头控制主要包括清洁生产和原料替代等;过程控制则从能源、技术工艺设备等方面入手,提高企业的装备水平,最大限度地减少生产过程中的挥发量产生与逸散;末端治理主要针对企业自身的废气排放特点,因地制宜地选取合适的处理工艺,实现企业有机废气的达标排放。 值得注意的是,无组织排放和有组织排放最大的区别在于,有组织排放主要关注排污口污染物排放浓度是否达标,而无组织排放则主要关注企业储存、运输、生产、杏宇代理使用等各环节所采取的具体措施是否达到标准要求。因而,只有做好含挥发性有机化合物的仪器物料全方位,全链条,全环节的密闭管理才能有效管控无组织排放。 这也就决定了要达到《标准》的要求,就要改变传统的防治思路,因为过程控制比末端治理更重要。从《标准》也可以看到,它从生产运营全过程规定了无组织排放收集和处理系统、设备与管线组件泄漏、挥发性有机液体储存与装载、敞开液面逸散的控制、工艺过程控制的要求。 实施密闭管理减少无组织排放 从目前的工艺来看,企业主要是通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术,以及高效工艺与设备等,减少工艺过程无组织排放。因此,产生挥发的生产或服务活动,应当在密闭空间或者设备中进行,废气经收集系统和(或)处理设施后排放。如不能密闭,则应采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施,将废气排至和光催化废气收集处理系统。 具体来说,在储存环节,挥发性物料应储存于密闭的容器,包装袋,储罐,储库,料仓中,盛装挥发性物料的容器或包装袋应存放于室内,或存放于设置有雨棚,遮阳和防渗设施的专用场地;盛装挥发性物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖,封口,保持密闭,物料储罐应密封良好;挥发性物料储库,料仓应利用完整的围护结构将污染物质,作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。 在转移输送环节,液态和光催化物料应采用密闭管道输送,采用非管道输送方式转移液态和光催化物料时,应采用密闭容器,罐车;粉状,粒状挥发性物料应采用气力输送设备,管状带式输送机,螺旋输送机等密闭输送方式,或者采用密闭的包装袋,容器或罐车进行物料转移。 在末端治理上,结合企业的实际情况,采用新型治理技术,提高废气收集、治理水平,保障废气稳定、达标排放。企业同时还应加强管理,充分应用“泄漏检测与修复”(LDAR)技术,定期对企业挥发性有机化合物的仪器无组织泄漏点进行检测,通过管理降低挥发性有机化合物的仪器泄漏的可能。 关于良时智能对Liangshi IntelRobot: 上海良时智能科技股份有限公司(股票代码:837430 厚积薄发 持续创新),为全球客户提供表面处理系统解决方案,从业20多年,是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司,能为客户解决: 上海良时智能机器人科技股份有限公司(股票代码:837430)不断创新)为全球客户提供表面处理喷砂系统解决方案。从事该行业二十余年,是一家集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询为一体的专业制造及自动化智能控制系统公司。我们可以为客户提供: 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备; 我们提供表面处理喷砂、喷丸、搪瓷、热喷涂、涂装设备的工艺系统解决方案和工艺设备。 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备; 我们提供专业的自动化和机器人技术应用系统解决方案和工艺设备。 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案; 我们为食品乳制品、生物制药、制冷、石油化工、海洋工程、能源、造纸、纺织等领域的承压系统提供专业的整体解决方案。 4、涂装环保设备:VOC废气,废水,粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 我们提供环保爆破及涂装设备:VOCs废气、废水、粉尘、噪声处理系统的工艺解决方案及设备。 企业主导产品如下我们公司的主要产品如下: 主营业务:表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 主营业务:表面处理工程系统集成的设计、研发、生产、销售。 六类主要产品:自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。 六大主要产品类别:自动喷涂生产线、智能机器人喷涂系统、自动抛丸/抛轮生产线、智能机器人喷丸系统、自动热喷涂系统、节能环保涂装设备。 产品主要应用于:新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 产品主要应用于:新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点,可实现工业生产过程自动化控制,因而属于自动化装备。根据“高端装备制造业“十二五“规划”中对高端装备的定义”主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”,公司产品属于高端装备,是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。

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