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  • 杏宇代理影响烤漆房喷烤漆质量的因素

    杏宇代理影响烤漆房喷烤漆质量的因素

      杏宇官网在使用烤漆房的过程中,由于一些因素的干扰,使得烤漆房的喷烤漆质量并没有达到预期的效果.要解决这个问题,首先要了解有哪些因素影响着的烤漆房的喷烤漆质量.下面小编就为大家总结一下这些因素.  (1)涂料的选用.涂料应严格按照工艺要求选用.同一生产厂家、杏宇代理同一批次涂料、涂料的颜色、外观和漆膜机械强度应满足产品设计要求.涂料在运输过程中由于方法不当会出现透明度差、浑浊、沉淀等现象;同时由于溶剂挥发,使用不当及氧化聚合等反应使黏度增高;也可能因颜料及体质颜料膨胀,使漆基与颜料之间反应,黏度变的特别高,严重时呈豆腐泡状.这样,涂料失去了流动性,使用后漆膜表面粗糙,结合力差,容易脱落.  (2)环境对喷烤漆质量的影响不可忽视.由于烤漆房对现场要求非常严格,现场温度应控制在15℃-35℃,湿度35%-75%,烤漆房应采用密封式,所有进入烤漆房的空气应经过专用设备过滤,以保证空气无粉尘、颗粒及其他杂质.  (3)在涂料的调配过程中,由于对各组份的搅拌不充分,使其颜料、油料、树脂不能完全溶合,会造成油脂过重或树脂过多,使漆膜颜色失真,遮盖力差,结合力差,不容易干燥等.因此涂料调配过程中要严格把关,首先应检查涂料牌号、生产厂家是否符合要求,涂料是否在有效使用期内,是否被污染.当确认无误后,将涂料各组份单独搅拌均匀,准备好所需的台称、秒表、量筒或量杯、杏宇官网黏度杯,再按规定比例将固化剂缓慢加入基料中,在此过程中应不停搅拌,使基料与固化剂充分混溶,并按适当的黏度加入适量的稀释剂.调配好的涂料应贴上易变质的分装标签,再按要求放置,只有这样才能保证涂料本身的性能不会改变,才能保证漆膜质量.  (4)当压缩空气有水、油以及其他固体颗粒时,不论涂料本身性能多好,操作者技术多熟练,漆膜都会出现气泡、缩孔、颗粒,结合力下降等问题,严重影响漆膜的质量和外观.因此开工前应认真检查压缩空气质量是否满足要求.  通过了解影响烤漆房喷烤漆质量的因素,相关操作人员在烤漆房作业时就可以尽量避免这些问题,从而保证工作的效率和质量。

  • 杏宇代理新闻资讯

    杏宇代理新闻资讯

     杏宇官网随着国民生活水平的不断增长, 烤漆房越来的受到大众的欢迎. 要想有一个好质量的产品,应要有一个好质量的生产环境,下面就由下边来介绍一下本公司新设计的烤漆房及内部配套设施.  主要承担工件的喷漆和烘干工作,使工件表面形成致密的耐蚀膜层,并具有良好的外观质量,以提高产品的防腐性能和装饰性能.  烤漆房具备通风、照明、空气净化、杏宇代理加热、升温和保温、漆雾处理功能,同时还具备故障报警和废气治理功能.  烤漆房选用的配套件、材料及电器元件均质量可靠,其中关键配套件和材料(如:顶部过滤棉、燃烧器和电器主控件)均选用国内外知名品牌,杏宇官网确保设备的整体性能和质量.  控制系统充分考虑系统相互之间的连锁性,在温度、系统阻力都采取了保护措施,避免设备事故发生.

  • 内啮合强力珩齿新工艺杏宇平台注册在齿轮高端制造上的应用

    内啮合强力珩齿新工艺杏宇平台注册在齿轮高端制造上的应用

    杏宇官网强力珩齿是指在热处理后硬齿面上直接采用珩齿方法,去除一定加工余量,具有达到强制修正被珩齿轮误差的一种新的齿面精加工方式。 内啮合强力珩齿和传统珩齿的区别传统珩齿加工,是采用齿轮状珩磨轮装在剃齿机上与加工工件进行外啮合的一种加工方法,这种方法只能对工件齿面进行少无切削,主要效果在于改善齿面的粗糙度,而不能提高齿轮精度。 1) 内啮合加工时重合度大,切削力均匀,加工精度高且稳定。 在珩齿过程中,由于啮合接触重合度大,同时参与切削的齿数多,杏宇平台注册切削力波动小,不易产生类似于剃齿加工中凹的缺陷,具有强制修正被珩齿轮误差的作用。 2)内啮合强力珩齿可以减少齿面烧伤 磨削加工的齿面烧伤问题一直是磨削工艺风险控制的重点,磨削时大量的磨削热量,改变磨削应力状态造成表面微裂纹,影响齿轮使用寿命。 强力珩齿依靠珩磨砂轮与齿面的相对滑动去除材料,切削力小,切削速度低,不会在齿面切削接触区产生热效应,避免了齿面烧伤。 3) 内啮合珩齿,生产效率高,成本低,特别适用于汽车齿轮行业的大批量规模化生产。DCT齿轴件齿面精加工的工艺难点 齿轮精度等级要求高按DCT的图纸设计要求,所有齿轴件的图纸对齿轮的5项精度等级(Fα、Fβ、Fp、Fpt和Fr)都规定在 DIN3961标准的6级,这个等级略高于GB10095.1-2008。 齿面微观修形K型框图约束 档位齿轮驱动面和非驱动面的非对称修形K型框图 这样的修形设计,对齿面的加工提出了很大的挑战。 鼓形齿齿面的齿形齿向扭曲要求 鼓形齿齿面的磨削扭曲 强力珩齿在DCT齿轴件加工中的应用 主、从动的对啮合齿轮副分别采用不同的齿面精加工工艺 磨/珩工艺的不同加工纹理对啮齿轮采用磨齿、珩齿结合技术,即一磨一珩。磨齿可以大幅提高齿轮精度,但齿轮表面纹路为丝状纹(如图5中左图),有高低起伏点,如果配对齿轮全用磨齿加工,高低点会产生激振效应,从而增大振动噪声;而珩齿表面纹路为细密网状(如图5中右图),高低点小,两种不同纹理的齿面啮合不易产生激励,故这种工艺方式是设计,降噪效果良好。 DCT齿轴受轴向结构限制无法实现磨削加工 轴类零件上齿轮的台阶结构 内啮合强力珩齿是齿面抗扭曲设计的最优选工艺 由于内啮合强力珩齿的切削进给方式类似于径向剃齿工艺,不论是斜齿中的鼓形齿还是不对称修形齿,内啮合强力珩齿工艺都可以使全齿面的加工精度fHα、fHβ稳定的达到DIN 6级的扭曲偏差要求。

  • 杏宇登录注册提高隔膜泵表面防腐质量探讨

    杏宇登录注册提高隔膜泵表面防腐质量探讨

    杏宇官网隔膜泵是当今世界固-液两相介质输送的关键设备,主要应用于大型石化和煤化工等领域,也是冶金、建材等行业的重要配套设备,过去主要依靠进口。 1.1 现场情况 泵与进口泵对比见图1~2。 2.1 人员责任心不强 2.2 前处理不合格 2.3 不严格执行工艺 2.4 涂料选择不当 3 新旧涂料区别及新涂料性能指标 3.1 区别 3.2 新配套涂层性能指标 铁红环氧聚酰胺底漆、丙烯酸聚氨酯中间漆和丙烯酸聚氨酯漆的各种性能检测结果见表1。 4 结语

  • 杏宇平台注册和其它烤漆房相比高温烤漆房的使用优势

    杏宇平台注册和其它烤漆房相比高温烤漆房的使用优势

    杏宇官网高温烤漆房是烤漆房众多种类中的一种,而且是使用范围非常广的一种,可是它为什么会如此受欢迎呢?它有什么其它类型的烤漆房没有的特点吗?下面小编就为大家介绍一下吧。  1、节能安全。该设备一般设有恒温控制器及防爆系统,当温度达到设定的温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,杏宇平台注册使烤漆房内温度保持相对恒定。当烤漆时间达到设定的时间时,烤漆房自动关机,烤漆工作流程结束。   2、工作效率高,质量有保证。相比人工喷漆、烤漆,高温烤漆房是机械化“一条龙”服务,工作效率会高上几倍,甚至几十倍。而且,喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内,房内空气采用全降式,以0.3-0.5m/s的速度向下流动,使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时内部空气清洁度达到98%以上,且送入的空气具有一定的压力,可在四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而更大限度地保证喷漆的质量。  3、工作环境良好。高温烤漆房为了保持内部空气的清洁,会安装过滤装置,例如过滤棉,用来过滤进入烤漆房中的灰尘,而且通风系统也会使烤漆房内有足够的换气速度,从而保证空气的清洁。  4、前期处理快。该设备是一整套的大型设备,可以按照操作人员的设置使漆面均匀升温和迅速烘干,而且它可以隔绝外界灰尘等污染物对车漆造成的污染,杏宇注册这样就可以省去后续的抛光等漆面处理工作。  以上是对于高温烤漆房优势的简单介绍,为了保证烤漆房的使用效果,正确的操作方法也是非常重要的,因此我们在使用烤漆房的时候一定要注意操作步骤与操作方法,避免因为失误而影响烤漆效果。

  • 烤漆房过滤棉的特杏宇平台注册点与更换方法

    烤漆房过滤棉的特杏宇平台注册点与更换方法

    杏宇官网烤漆房过滤棉是一种精过滤材料,主要用来过滤尘土粒子,确保产质量量。  与其他类型的过滤棉相比有容尘量高、过滤作用好、杏宇平台注册使用寿命长等特征。一般选用抗开裂的有机组成纤维构成的高功用热熔法加工而成,递增结构运用逐渐加密多层技能,即往纯洁空气方向的纤维密度逐渐增加,较高过滤功率可依据尘土巨细被阻遏在不同密度的层次更有用的包容较多的尘土。粘性处理滤料通过充分浸胶,因粘剂完全渗透介质而使尘土粒子没法通过,让过滤的空气气流均匀分散,构成层流状况,达到喷涂烘干的作用。  烤漆房一般有喷漆和烤漆两个作用,并且密封和保温性非常的好,它规划合理、功用好、升温速度快、喷漆环境好、空气流速均匀在0.35m/s左右,升温速10-16分钟能抵达作业温度55℃左右,节约了动力,被加热空气单位体积热量高并且散布均匀,为房内各点温度供应牢靠的保证。  滤网的出风面特别细密,还增加了一层方格织网,使滤料坚持较高的过滤功率和容尘量,还可以延伸滤料的使用寿命。在运用时,杏宇注册除了可确保良好的空气质量外,由于滤料自身的阻力相对较低,因而还可节约系统作业成本。  烤漆房过滤棉在更换的时候,应该先将进风口、顶棚、底板滤网撤消,将通风管道清理干净,然后关门,翻开风机空吹1小时左右。

  • 汽车涂装废水处杏宇官网理技术与回收的研究进展

    汽车涂装废水处杏宇官网理技术与回收的研究进展

    杏宇官网汽车涂装是汽车生产的一个重要环节,对于汽车成品具有3个主要作用: (1)使汽车外表更具观赏性; (2)防止汽车中金属构件的生锈损坏,延长汽车的使用寿命; (3)提供不同的车身颜色满足消费者的个性化需求。 汽车涂装废水的污染源及水质分析 1.1涂装废水污染源分析 表1 涂装工艺污染源分析 1.2涂装废水的水质特征 (1)涂装工艺产生的废水包含各种形态的有毒有害物质如Ni2+、Cu2+、Zn2+及其化合物、VOCs、油漆颗粒等,这些污染物会对受纳水体及土壤环境产生潜在危害。根据文献研究得出涂装废水的水质参数及范围,如表2所示。表2 涂装废水水质参数及范围(2)电泳和喷漆工序产生大量的有机污染物,可生化性差,采用生物处理工艺时废水中有生物毒性的物质,可能会抑制微生物的活性甚至造成微生物中毒死亡,影响处理效果。因此,需针对不同水质选择合适的预处理工艺以分担后续生物或高级处理的负荷。(3)由于涂装工艺中不同工序产生不同浓度和类型的污染物,各工序废水经混合后形成的废水具有水量波动范围大、水质不稳定的特点。针对涂装废水中大量有机物、重金属、油脂等有毒有害物质,膜分离、高级氧化、电渗析、电解等先进技术已经越来越广泛地应用于该类废水的治理中。欧美等发达国家大部分涂装车间先对各工序废水进行分质预处理,再利用反渗透电渗析等技术进行深度处理,出水水质良好,大部分可实现回用。笔者认为,根据车企使用涂料及涂装工艺的差异,采用新型组合工艺,提高处理后的水质,可实现废水的大量或完全回用。本文从预处理、主体处理和循环回用工艺3个方面综述了涂装废水处理的一些最新应用或研究进展。2 汽车涂装废水分质预处理2.1去除油脂2.1.1气浮杨德敏等采用化学沉淀-混凝法对磷化和脱脂产生的混合废水进行预处理,再经气浮-水解酸化处理,结果表明:该组合工艺对悬浮固体的去除率为90%~99%,油截留率可达99%,说明气浮预处理脱脂废水性能优越。2.1.2超滤超滤是一种压力驱动的膜分离技术,广泛应用于汽车涂装废水的处理中,特别是脱脂除油和电泳漆回收方面。在脱脂废水处理方面,超滤较传统处理工艺具有效率高、能耗低、出水水质优的优势而越来越受汽车制造企业的青睐。文会超等采用无机陶瓷膜对脱脂废水进行处理,杏宇注册结果表明:采用孔径200nm的氧化钴膜,在操作压力0.1MPa,膜面流速5~7m/s、温度为45℃的最优操作条件时,油截留率达99.4%,出水油浓度<30mg/L,膜的稳定通量达到了390L/(m2·h),表明超滤膜截留的脱脂剂可进行回用,渗透液可作为水洗和清理水使用。2.2去除重金属化学沉淀法是目前在处理涂装车间含重金属废水方面应用最成熟的方法,具有操作简单、处理成本相对低廉、处理效果良好的优点,但容易造成水中高价值(Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cd2+)金属离子的损失,吸附法和离子交换法近年来在涂装废水金属离子的回收方面表现出良好应用前景。2.2.1吸附法吸附法能有效去除汽车涂装废水中磷酸盐、重金属和色度等,因此在磷化废水处理中表现出良好的应用优势,但吸附前需要对废水进行预处理。AbuBakar等研究了固定床吸附对汽车涂装废水处理的有效性,结果表明:化学改性砂吸附氨的范围达43.68%~96.55%,高于原始砂的吸附范围0~89.66%;化学改性砂吸附Zn,Mn,Cr,Cu,As,Ni,Co,Fe离子的范围为93%~100%,明显高于原始砂的吸附范围0.8%~100%。较原始砂固定床,改性砂对氨、锌,锰,铜,砷,镍,钴和铁离子的去除率及吸附容量均明显提高。吸附法对涂装废水中磷酸盐和色度的去除效果良好,且对高价值金属离子有良好的回收效果。但是吸附过程对进水pH要求严格,而且吸附材料吸附饱和后需及时再生或更换,造成处理成本偏高。2.2.2离子交换法采用离子交换法处理涂装废水,对树脂再生后不仅能回收水中高价值金属离子,还能降低这些有毒金属离子进入受纳水体危害环境的风险性。该处理技术在含金属离子废水处理方面表现出了良好的前景。Sengorur等研究了PuroliteC-104离子交换树脂对涂装混合废水中Cu2+和Zn2+的去除效果,结果发现:采用Langmuir模型拟合得到Zn2+和Cu2+的吸附交换去除量分别达到了7.92mg/g和1.218mg/g,表明离子交换法处理涂装废水对Zn2+和Cu2+等金属离子的回收效果较好。2.3去除颗粒态有机物及悬浮物2.3.1电浮选技术电浮选技术已在含油废水、印染废水、矿物废水、电镀废水等方面得到了广泛应用,对废水中油、SS、金属离子的去除效果良好,特别是在喷漆废水处理方面具有明显优势。Mohtashami等研究了电浮选对喷漆废水中油漆颗粒的去除效果,结果表明:电流密度范围为33~44A/m2、运行时间40min时,TSS的去除率范围达90.39%~97.43%。该技术应用到喷漆废水处理方面存在的缺点为阳极材料是钛等贵重金属,会增加处理成本,而且电极易被污染。因此,新型价格低廉、电化学稳定、强度高的阳极材料的研发是一个重要方面。2.3.2微滤微滤与混凝或化学沉淀组合工艺常被用于预处理汽车涂装废水,以去除水中的悬浮物、磷酸盐、大分子有机物等。张进等等采用化学沉淀与微滤耦合工艺处理表调废水,研究表明:在跨膜压差为0.078MPa、原液温度范围为18~33℃、错流速度为4.9m/s,对COD和PO43-的去除率分别达96.9%和99.8%,膜滤出水水质达到GB18918—2002中的二级排放标准,可直接排放或回用。2.3.3混凝沉淀法混凝沉淀常应用于电泳、磷化、喷漆工序废水预处理方面,杏宇注册可有效去除水中颗粒态有机物、SS、磷酸盐、金属离子,但对溶解性有机物难以去除,需要后续处理工艺进一步处理。陈烨等采用混凝-芬顿(Fenton)法处理汽车涂装车间的倒槽废水,探究了聚合三氯化铁、聚硅硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚硅硫酸铝5种混凝剂的投加量、pH对混凝效果的影响,结果表明:PAC投加量为500mg/L、pH为6、反应时间30min的条件下,COD去除率可达65.8%。严凯等采用分质混凝-水解酸化-膜生物反应器(MBR)工艺处理涂装车间废水,工程表明,水质:COD为45~76mg/L、SS、石油类

  • 几种使金属杏宇登录注册变强的处理工艺

    几种使金属杏宇登录注册变强的处理工艺

    杏宇官网合金元素固溶于基体金属中造成一定程度的晶格畸变从而使合金强度提高的现象。 原理 溶入固溶体中的溶质原子造成晶格畸变,晶格畸变增大了位错运动的阻力,使滑移难以进行,从而使合金固溶体的强度与硬度增加。这种通过溶入某种溶质元素来形成固溶体而使金属强化的现象称为固溶强化。在溶质原子浓度适当时,可提高材料的强度和硬度,而其韧性和塑性却有所下降。 影响因素 溶质原子的原子分数越高,强化作用也越大,特别是当原子分数很低时,强化作用更为显著。溶质原子与基体金属的原子尺寸相差越大,强化作用也越大。 间隙型溶质原子比置换原子具有较大的固溶强化效果,且由于间隙原子在体心立方晶体中的点阵畸变属非对称性的,故其强化作用大于面心立方晶体的;杏宇登录注册但间隙原子的固溶度很有限,故实际强化效果也有限。 溶质原子与基体金属的价电子数目相差越大,固溶强化效果越明显,即固溶体的屈服强度随着价电子浓度的增加而提高。 固溶强化的程度 主要取决于以下因素: (1)基体原子和溶质原子之间的尺寸差别。尺寸差别越大,原始晶体结构受到的干扰就越大,位错滑移就越困难。 (2)合金元素的量。加入的合金元素越多,强化效果越大。如果加入过多太大或太小的原子,就会超过溶解度。这就涉及到另一种强化机制,分散相强化。 (3)间隙型溶质原子比置换型原子具有更大的固溶强化效果。 (4)溶质原子与基体金属的价电子数相差越大,固溶强化作用越显著。 效果 屈服强度、拉伸强度和硬度都要强于纯金属; 大部分情况下,延展性低于纯金属; 导电性比纯金属低很多; 抗蠕变,或者在高温下的强度损失,通过固溶强化可以得到改善。 02 加工硬化 定义 随着冷变形程度的增加,金属材料强度和硬度提高,但塑性、韧性有所下降。 简介 金属材料在再结晶温度以下塑性变形时强度和硬度升高,而塑性和韧性降低的现象。又称冷作硬化。产生原因是,金属在塑性变形时,晶粒发生滑移,出现位错的缠结,杏宇平台注册使晶粒拉长、破碎和纤维化,金属内部产生了残余应力等。加工硬化的程度通常用加工后与加工前表面层显微硬度的比值和硬化层深度来表示加工硬化。 从位错理论角度解释 (1)位错间发生交截,产生的割阶阻碍位错运动; (2)位错间发生反应,形成的固定位错阻碍位错运动; (3)位错发生增殖,位错密度增加使位错运动阻力进一步增大。 危害 加工硬化给金属件的进一步加工带来困难。如在冷轧钢板的过程中会愈轧愈硬以致轧不动,因而需在加工过程中安排中间退火,通过加热消除其加工硬化。又如在切削加工中使工件表层脆而硬,从而加速刀具磨损、增大切削力等。 好处 它可提高金属的强度、硬度和耐磨性,特别是对于那些不能以热处理方法提高强度的纯金属和某些合金尤为重要。如冷拉高强度钢丝和冷卷弹簧等,就是利用冷加工变形来提高其强度和弹性极限。又如坦克、拖拉机的履带、破碎机的颚板和铁路的道岔等也是利用加工硬化来提高其硬度和耐磨性的。 在机械工程中的作用 经过冷拉、滚压和喷丸(见表面强化)等工艺,能显著提高金属材料、零件和构件的表面强度; 零件受力后,某些部位局部应力常超过材料的屈服极限,引起塑性变形,由于加工硬化限制了塑性变形的继续发展,可提高零件和构件的安全度; 金属零件或构件在冲压时,其塑性变形处伴随着强化,使变形转移到其周围未加工硬化部分。经过这样反复交替作用可得到截面变形均匀一致的冷冲压件; 可以改进低碳钢的切削性能,使切屑易于分离。但加工硬化也给金属件进一步加工带来困难。如冷拉钢丝,由于加工硬化使进一步拉拔耗能大,甚至被拉断,因此必须经中间退火,消除加工硬化后再拉拔。又如在切削加工中为使工件表层脆而硬,再切削时增加切削力,加速刀具磨损等。 03 细晶强化 定义 通过细化晶粒而使金属材料力学性能提高的方法称为细晶强化,工业上通过细化晶粒以提高材料强度。 原理 通常金属是由许多晶粒组成的多晶体,晶粒的大小可以用单位体积内晶粒的数目来表示,数目越多,晶粒越细。实验表明,在常温下的细晶粒金属比粗晶粒金属有更高的强度、硬度、塑性和韧性。这是因为细晶粒受到外力发生塑性变形可分散在更多的晶粒内进行,塑性变形较均匀,应力集中较小;此外,晶粒越细,晶界面积越大,晶界越曲折,越不利于裂纹的扩展。故工业上将通过细化晶粒以提高材料强度的方法称为细晶强化。 效果 晶粒越细小,位错集群中位错个数(n)越小,应力集中越小,材料的强度越高; 细晶强化的强化规律,晶界越多,晶粒越细,根据霍尔-配奇关系式,杏宇平台注册晶粒的平均值(d)越小,材料的屈服强度就越高。 细化晶粒的方法 增加过冷度; 变质处理; 振动与搅拌; 对于冷变形的金属可以通过控制变形度,退火温度来细化晶粒。 04 第二相强化 定义 复相合金与单相合金相比,除基体相以外,还有第二相的存在。当第二相以细小弥散的微粒均匀分布于基体相中时,将会产生显著的强化作用。这种强化作用称为第二相强化。 分类 对于位错的运动来说,合金所含的第二相有以下两种情况: (1)不可变形微粒的强化作用(绕过机制)。 (2)可变形微粒的强化作用(切过机制)。 弥散强化和沉淀强化均属于第二相强化的特殊情形。 效果 第二相强化的主要原因是它们与位错间的交互作用,阻碍了位错运动,提高了合金的变形抗力。 总结 影响强度的因素中最重要的是材料本身的成分、组织结构和表面状态;其次是受力状态,如加力快慢、加载方式,是简单拉伸还是反复受力,都会表现出不同的强度;此外,试样几何形状和尺寸及试验介质也都有很大的影响,有时甚至是决定性的,如超高强度钢在氢气氛中的拉伸强度可能成倍地下降。 金属材料的强化途径不外两个,一是提高合金的原子间结合力,提高其理论强度,并制得无缺陷的完整晶体,如晶须。已知铁的晶须的强度接近理论值,可以认为这是因为晶须中没有位错,或者只包含少量在形变过程中不能增殖的位错。可惜当晶须的直径较大时,强度会急剧下降。另一强化途径是向晶体内引入大量晶体缺陷,如位错、点缺陷、异类原子、晶界、高度弥散的质点或不均匀性(如偏聚)等,这些缺陷阻碍位错运动,也会明显地提高金属强度。事实证明,这是提高金属强度最有效的途径。对工程材料来说,一般是通过综合的强化效应以达到较好的综合性能。 ( 来源:工业小南点)

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