杏宇官网金属防腐蚀措施有很多种,杏宇官网但在金属表面涂覆有机涂层是目前最有效、最经济和应用最普遍的防护措施。涂层对金属的保护原理主要包括对金属基材的机械保护(一定程度上抵御或干扰外界破坏力)和阻绝金属服役环境中的腐蚀介质到达金属表面。石油钻采设备服役环境恶劣,其涂层要经历日晒、雨淋、风沙冲击、冷热交替、霜露等因素的不断侵蚀,相较于其他工程机械和钢构,涂层失效发生频繁,原因也更加复杂。涂层失效将导致金属防腐蚀涂层防腐能力大大减低,并引起基材腐蚀,影响石油钻采设备的使用寿命。对石油钻采设备涂层失效原因进行分析和总结,提出合理的处理方法,对恢复石油钻采设备涂层防腐能力,延长设备使用寿命有重要的意义。 1 涂层失效类型及原因 石油钻采设备主要的服役环境有三大类,即沙漠干旱环境、陆地大气环境和海洋潮湿环境。经过多年统计,石油钻采设备备在服役期间主要发生的涂层失效类型有粉化、侵蚀、开裂、剥落、起泡、涂层机械破损(磕伤、划伤)等六类,涂层失效形式所占比如表1中所示。 有行业专家系统论述了涂层失效分析的方法和工作程序。目前,对涂料失效原因的分析方法有很多种,张蕾等对涂层失效研究方法做了较为全面的阐述。根据多年现场大量案例统计分析,结合学界对涂层失效的论述,对石油钻采设备主要涂层失效类型进行归纳,并对其失效原因进行分析。 1.1涂层粉化 涂层粉化发生的严重程度与服役环境及年限有很大的关系,已粉化涂层与未粉化状态相比,有一定程度的变色或褪色,粉化的严重程度与涂料成分中成膜物质(主要为树脂)和颜料的浓度有很大关系,用手或其他工具进行擦拭会有一层易碎的粉层。杏宇注册学术界普遍认为涂层的老化和涂层下金属发生腐蚀是导致涂层失效的主要原因,其中老化是导致涂层粉化发生的重要因素。紫外线对涂层的老化起决定性作用,这主要是紫外线附带能量与一般化学键能量接近,长期紫外线照射容易导致分子链断裂。粉化在环氧类涂料中表现的尤为明显,沙漠和西部干热地区使用的石油钻采设备发生粉化的频率和严重程度要高于其他地区。 1.2涂层侵蚀 涂层侵蚀主要表现为涂层的非机械磨损,严重时可导致金属底材的裸露,使得腐蚀介质接触基材,发生腐蚀。沙漠环境中服役的钻采设备侵蚀现象发生的尤为明显。李慧艳等研究表明,西部干热沙漠气候风沙流冲蚀磨损严重,风沙流速与涂层冲蚀失重重量近似呈指数关系。沙漠地区服役的石油钻采设备在风沙天气,尤其是大沙尘暴天气中,涂层被砂土和浮尘不断冲击,导致涂层严重磨损。 1.3涂层开裂 涂层开裂是潮湿、较大昼夜温差或海洋环境下涂层失效的主要形式,表现为涂层外观发生不连续的变化,根据裂纹的长度、延展性及密集程度,可以分为细裂、小裂、深裂和龟裂。细裂和小裂主要表现为涂层表面出现细微的浅裂纹,但通常未穿透整个涂层,杏宇登录注册小裂相较于细裂,裂纹相对更深更宽一点。深裂表现为涂层出现深度裂纹,甚至贯穿整个涂层。昼夜温度的变化导致涂层张力的交替性变化,是导致涂层的开裂原因之一,涂层的老化也会导致涂层变薄、脆化,乃至开裂。风沙冲击会诱发和导致开裂的发生,这是由于风沙冲击易导致涂层表面细裂和小裂,再加上温度交替变化,反复改变涂层与基体的膨胀系数,在反复的“热胀冷缩”过程中,使涂层细裂和小裂不断扩展至穿透涂层。 1.4涂层剥落 涂层剥落分为层间剥离和层内剥离,通常层内剥离发生的情况相对较少,主要的涂层剥落表现为层间剥落,层间剥落根据分离层位,又包括了底层剥离和层与层剥离。涂层剥落的原因相对比较复杂。底层剥离的原因主要有两方面,涂装前处理较差和涂层的阴极剥离,涂装前处理粗糙度较差,污染物清理不彻底等都会导致后期的底层剥离现象发生。有些情况下,条件所限采用手提动力工具除锈,除锈后未达到St3级,然后涂覆底漆,易造成底漆附着力不足,诱发底层剥离的发生,尤其是环氧富锌涂料。在涂层下金属发生电化学腐蚀,阴极反应或阴极产生物会影响涂层与基体金属的结合力,致使涂层从基体金属分离,产生阴极剥离现象,也会导致底层剥离的发生。王跃波等认为,由于水扩散受到浓度梯度、渗透压和温度梯度的作用,不断渗透入涂层底部,当涂层的湿附着力小于水压造成侧向压力,则水相会向侧向发展而引起涂层脱落。层与层剥离主要原因是涂层各道间不配套和前道涂层表面清理不彻底进行覆涂,导致层间附着力差。 一服役6年的石油钻采设备漆膜局部发生涂层剥离现象,对已剥离涂层进行清理,发现涂层底部发生锈蚀导致漆膜从底材发生脱落。发生剥离区域周围涂层附着良好,这说明涂层配套和涂装前处理方法合理。对涂层剥落区域进行详细检查,发现腐蚀起源于个别点位。分析原因确认为底材局部清理不彻底,残留盐类等诱发底部腐蚀导致涂层剥离。 1.5涂层起泡 涂层起泡主要发生于海洋、沼泽及浅滩地区服役的石油钻采设备。主要表现为漆膜因受底部水汽或锈蚀物顶起,漆膜呈泡状凸起,严重时漆膜顶破,表现为点状锈蚀。气泡的发生主要与设备底材残留水溶性盐、金属底材与环境温度存在温度梯度或底材存在未完全清理的锈蚀物等。底材残留水溶性盐或锈蚀物,盐分和锈蚀物会吸收水汽并使漆膜内外产生浓度差,促使水汽不断渗透进入漆膜内部,在高湿度情况下(海洋等潮湿环境,相对湿度≥30%),涂层吸水和脱水过程都符合Fick第二扩散定律,使涂层底部水汽压不断升高,导致涂层被顶起,从而产生起泡现象。通常情况下,底材处理完好的涂层,有盐分和锈蚀物造成的起泡失效现象相对较少。设备底材与使用环境存在温度差,发生里冷外热是导致起泡发生的主要原因。这是由于温度较高一侧分子动能较大于另一侧分子动能,在涂层隔绝性能较差时,将导致水汽不断渗透入涂层内部,发生涂层起泡,甚至顶破漆膜导致腐蚀。涂层起泡的情况会伴随涂层的逐渐老化而更容易产生,这是因为伴随涂层的老化,涂层的孔隙率不断增大,涂层电阻不断减小,促使水汽等腐蚀介质进入涂层底部,导致起泡发生。徐永祥等研究表明,除油和表面可溶性盐的彻底与否是导致起泡发生的关键,除油不彻底时,起泡发生严重,除油不彻底时,起泡现象轻微。 1.6涂层机械破损 石油钻采设备大多数零部件重量很大,几吨甚至几十吨,且很多情况下需要在野外施工,由于起吊和施工条件所限,不可避免的会造成漆膜的机械性外力损伤。从制造过程中的转运、部件装配、产品成套总装试验、发运现场、现场组装及投入使用,都会不同程度不同范围的造成设备涂层的机械破损,严重的使金属基材裸露,导致腐蚀发生。一般来讲,石油钻采设备的使用环境较为恶劣,腐蚀性强,如果不能及时进行处理,将导致设备腐蚀的不断加剧,最终导致设备使用寿命缩减。对高压和关键承重部位发生锈蚀,甚至会诱发安全事故。涂层机械性损伤发生的原因主要有三个方面:一是未采用合理的起吊工具、例如钢丝绳与设备直接接触起吊。二是设备未设计起吊吊耳或起吊位置不合理。三是在装配或使用时人为磕碰或物体撞击破损。 涂层机械破损是石油钻采设备,大型钢构等最普遍也最易发生的失效形式。笔者在工作中接触到的案例中很大比例都是人为或机械运行,运输过程中发生损伤。如:产品搬运过程中涂层发生划伤后暴露底材,且未及时发现和处理,局部范围涂层防腐能力失效:产品涂层底漆基本完好,中间漆及面漆完全破损,破损区域边缘为断层式破裂,且划痕明显,判断为工具或其他产品刮伤。 2 各涂层失效类型处理方法 涂层失效的及时发现和处理,对预防和阻止因涂层防护作用失效引发的腐蚀有非常重要的意义。针对石油钻采设备常发生的六种失效形式,笔者结合工作实践经验与行业内专家的研究,在表2中详细列举了六类失效情况的处理方法。不同的涂层失效形式,同一类失效形式发生的严重程度不同,都要合理采取修复措施,以达到回恢复涂层防护能力的目的。 3 结语 涂层失效是一个比较复杂的问题,石油钻采设备服役环境恶劣,沙漠、陆地常规大气环境、海洋等各类环境因各自特点会引发不同的失效情况,涂层自身原因和外力损伤也会导致涂层的失效。根据笔者自身工作中实践经验,结合行业专家对涂层失效的研究,对粉化(褪色)、侵蚀、开裂、剥落、起泡、涂层机械破损六大类石油钻采设备涂层失效原因进行了详细的分析。总体来讲,涂层失效原因有5个方面:1)紫外线为主导导致的涂层老化;2)多风条件下风沙浮尘的不断冲击磨损;3)涂层体系搭配不当;4)环境介质渗透、侵蚀及诱发涂层底部腐蚀;5)人为或其他外力损伤。根据失效发生的原因和实际情况提出了预防和补救措施,工作中要以实际发生的失效类型和严重程度合理选择处理方法。对于轻微失效或小范围失效,可以通过手工或动力工具除锈,清理彻底后选择对表面处理要求较低的涂料进行修补。严重或大面积失效,必须采用喷砂、丸处理或扫砂处理,进行彻底清理后按设计涂层体系重涂。涂层机械破损是石油钻采设备最容易也最频繁发生的失效形式,但一直未得到重视。涂层的机械破损,一方面要重视对涂层破损的防护,规避外力导致的涂层破坏,另一方面要有专人定期对设备涂层状态进行检查,一旦发生涂层机械破损,要及时进行补救措施,完善已破损涂层。 随着研究工具和方法的不断进步,对涂层失效的研究也会更加深入,相信对涂层失效的预防和处理也会更加全面和合理,为防腐事业的发展起到推动作用。
杏宇官网涂装工艺是现代造船工艺中的三大支柱工艺之一,其优劣直接影响到船舶质量及船舶的建造周期,涂装工艺装备的先进与否直接关系到船厂的基础和实力。杏宇注册上海良时智能(股票代码:837430 厚积薄持续创新)是目前全国专业的对船舶涂装技术设备进行设计生产单位,通过多年的研究考察和实践,特别是近年来与国际著名船舶涂装、喷砂房专业设计及制造公司进行技术合作,在设计理论和实践上取得长足的进步。将国际上先进的设计技术与我国国情相结合,提高工艺设备的国产化率和涂装房综合性能价格比是我们设计制造涂装房的宗旨。 (1)在任何气候条件下都能正常地进行涂装工作 (2)涂装工艺设备应能满高负荷长时间的无故障运行 (3)工艺设备系统应能象生产流水线那样有机结合,操作自如。
杏宇官网虽然高温烤漆房的功能齐全,操作简便,工作效率高,但更重要的还是要注重使用稳定,只有确保自己能处于一个稳定的环境中才能放心的进行工作。因此下面小编就来讲讲大家在使用该烤漆房时,如何来提高该设备的使用稳定。 1、高温烤漆房严禁存放易燃、易爆物品,工作场地严禁吸烟、喷烤漆间要备有消防用具;操应人员熟悉灭火器材的位置和使用方法。 2、要保持烤漆房的卫生与通风;浸漆、喷漆量较大的连续作业线,要安设抽风罩和废漆处理装置;操作时要戴防毒口罩或通风面具。 3、在油漆作业场所10米以内,不准进行电焊、切割等明火作业。 4、喷漆工件应放平稳后方能进行操作;杏宇登录注册作业时使用的高凳,应有防滑措施,否则不得使用。 5、带电设备和配电箱周围一米以内,不准喷漆作业;在装配试车地点进行工作,要间隔一定距离;严禁在运转的设备上刷漆或喷漆;装配输送线上的产品或悬链上的工件喷漆时,应在喷漆室内进行;操作时,要戴好口罩或面具。 6、调配含有铅粉或溶剂挥发浓度较大的油漆时,应戴防毒面具;禁止用汽油和香蕉水洗手。 7、处理高温烤漆房喷枪堵塞时,用钢针通畅后,应对地45°角试喷,不得对人、对自己,防止高压气喷出伤人。 8、调合漆、腻子、硝基漆、乙烯剂等化学配料和汽油易燃物品,应分开存放,密封保存。 9、高温烤漆房放工件的架子应每季度清理残漆一次,处理废油纱、废煤油、汽油、松节油、硝漆等物品时,应通知保卫部门及本车间操作员,杏宇注册并选派有经验的人员进行处理。 10、下班前清扫烤漆房,存好工具,废棉纱应放到指定地方。 所以要想保障工作稳定,那么首先就要确保高温烤漆房设备的正常运转,其次按照正确的使用方式进行操控,然后再做好工作结束后的清理、结尾工作,从而才能在很大程度上提高其使用稳定性。
杏宇官网烤漆房作为现代喷漆常用的设备,可以同时满足许多要求,并且喷漆质量也是非常的好。所以很多人对此非常感兴趣,如此优良的设备到底是如何进行工作的呢?因此下面小编就来给大家详细讲解一下其工作原理吧。 喷漆时,外部空气经过初级过滤网过滤后由风机送到烤漆房的房顶,再经过顶部过滤网二次过滤净化后进入房内。房内空气采用全降式,以0.2-0.3m/s的速度向下流动,杏宇登录注册使喷漆后的漆雾微粒不能在空气中停留,而直接通过底部出风口被排出房外。这样不断地循环转换,使喷漆时房内空气清洁度达百分之98以上,且送入的空气具有一定的压力,可在车的四周形成一恒定的气流以去除过量的油漆,从而限度地保证喷漆的质量。 烤漆时,将风门调至烤漆位置,热风循环,烤漆房内温度迅速升高到预定干燥温度(55℃—60℃)。风机将外部新鲜空气进行初过滤后,与热能转换器发生热交换后送至漆房顶部的气室,再经过二次过滤净化,热风经过风门的内循环作用,除吸进少量新鲜空气外,绝大部分热空气又被继续加热利用,使得烤漆房内温度逐步升高。当温度达到设定的温度时,燃烧器自动停止;当温度下降到设置温度时,风机和燃烧器又自动开启,使漆房内温度保持相对恒定。杏宇注册后当烤漆时间达到设定的时间时,漆房自动关机,烤漆结束。 所以以上这就是关于烤漆房的工作原理,相信大家对于该设备的了解也更深了一步,同时小编告诉大家,了解、熟知该设备的工作原理不仅能帮助自己更好的操控使用,还能在该设备发生故障时快速查明其发生故障的原因从而及时检修等等。
杏宇官网高温烤漆房作为一个中大型的设备,一旦发生问题就会引发非常危险的事情,因此在正式启动使用烤漆房进行工作之前,用户一定要明确了解关于其技术指标这一方面的知识,从而才能在后期使用烤漆房时避免发生超出技术指标的可能。所以下面小编就来给大家介绍一下该烤漆房的技术指标参数,一起来看看吧。 1、高温烤漆房烘箱净空尺寸:3400mm×2100mm×2100mm(长×宽×高); 2、烘箱外形尺寸:(长×宽×高)(循环风机放在设备的一侧)3600mm×2300mm×2300mm; 3、烘箱的大门尺寸:(宽×高)1800mm×2000mm; 4、烘箱工作温度:200℃±3℃;杏宇登录注册 5、升温时间(室温至200℃):≤30分钟; 6、加热方式:高温烤漆房是燃油加热+热风循环; 7、烘箱工作区域温度均匀性:≤±3℃; 8、采用岩棉作烘箱室体保温材料。当高温烤漆房烘箱内温度升到200℃时,烘箱外壁温度相对于当时室温≤15℃; 9、在烤漆房的烘箱内可以铺轨道; 10、本烘箱为通过式 前后面开双门。 正所谓知己知彼、百战百胜,杏宇注册所以大家要想正确顺利的操控使用高温烤漆房,那么关于该烤漆房的各方各面都要有所了解,从而在后期使用烤漆房时运用所学的技术、知识来帮助自己更好的利用其功能。
杏宇官网在使用环保烤漆房的时候,有许多事项需要大家多加注意,从而避免在使用该烤漆房设备的时候发生问题而引发重大危险。所以下面小编就来讲讲在使用该烤漆房时,有哪些注意事项。 1、在进行喷涂前要先检查喷涂的气压是否正常,同时确保过滤系统清洁。 4、除了用吹风枪和粘尘布除尘外,其他所有喷涂前的工序都应该在环保烤漆房外完成。 3、喷枪、喷漆软管和调漆罐要存放在干净的地方。杏宇登录注册 2、检查空气压缩机和油水微尘分离器,使喷漆软管保持洁净。 5、在环保烤漆房只能进行喷涂和烘烤工序,而且房门只可在车辆进出时开启,开启房门时要开动喷涂时的空气循环系统以产生正压,确保房外的灰尘不能进入房内。 6、要穿着指定的喷漆服和佩带安全防护用具才能进入烤漆房进行操作。 7、在进行烘烤作业时,要将烤漆房内的易燃物品拿出房外。 8、非必要人员,杏宇注册不得进入环保烤漆房。 所以大家在使用环保烤漆房的时候,以上这八点事项一定要多加注意,并且小编还提醒大家在进入烤漆房进行工作前,一定要带好防护工具,提高对自身的防护安全性,避免在工作过程中发生危险。
杏宇官网用户在使用烤漆房的时候难免会因为一些操作不当等外在因素的影响使其故障,所以下面小编就来讲讲关于该设备比较常见的几种故障以及相对应的解决办法,从而帮助大家更好的操控使用该设备。 1、喷出来的杂质多 此情况一般为过滤棉太脏,应及时更换过滤棉及进风棉。 2、烤漆房内漆雾大呛人 此情况一般是它的风机问题,或出风口被阻挡。可检查下风机有没有损坏,有没有反转,再检查出风口是否畅通。 3、加热系统不工作 检查下控制箱温度设定是否正确,杏宇登录注册只有低温设定低于室温,高温高于室温加热系统才会工作,如设定无误请检查烤漆房加热系统电路有没有问题。 4、推拉门开启关闭不顺畅 检查下烤漆房的推拉门的滑轮是否有损坏,及时更换。 5、房内噪音大有异响 检查下是否风机有问题,一般为风机轴承损坏造成的,请及时与厂家联系更换。 6、其他常见问题 如主线路需更改请找专业人员操作,杏宇注册以免误操作造成设备不工作或损坏。 所以当遇到烤漆房故障的时候大家可以查看故障现象是否为常见故障,如果是那就可以按照常规的处理方法进行解决,如果不是建议找专业人士进行处理,这样处理的效果会更稳妥一些。
杏宇官网高温烤漆房的墙体设计是否合理直接关乎后期的使用效果和使用稳定,所以在设计其墙体这一方面时一定要按照要求规定来进行设计,从而才能确保该烤漆房的设计合理、操作稳定。那么其都需要遵守哪些设计要求呢?一起来看看吧。 一、烤房墙体设计 高温烤漆房房体要求密闭、不透气、坚固、杏宇注册耐用、保温性能好。固定式一般用混凝土或有保温层的砖墙,移动式一般三层结构:内层要求耐有机溶剂腐蚀材料(如钢板、铝板等),中间(也称保温层)一般用聚苯乙烯发泡材料或石棉板矿棉板等保温材料,外层要求坚固耐用。两侧多贴彩色钢板中间是聚苯乙烯发泡材料的复合板是比较理想的材料。 二、面积设计 对于连续式地盘线或吊盘线式的高温烤漆房装置,需将加热器(蒸汽管、电热器、远红外线发生器等)安装在带有输送带的烘道中,涂饰好的零部件送进烘道中,由输送带(链)带动,从烘道一端输送到另一端。在输送过程中,使涂层逐渐被加热,杏宇登录注册使涂层获得较好的干燥质量。一般将整个烘道分为低温区、高温区、中温区。让涂饰好的制品先经低温区,使涂层自然流平、涂料中的部分溶剂自由挥发,接着进入高温区加速涂层干燥,后再经中温区继续干燥直到涂层固化。 所以同样大家在选购高温烤漆房时也可以观察其墙体的结构构造是否符合设计要求,如果不符合则说明其设计不合理,这样很容易在使用后期发生故障、危险,因此不可购买。
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