杏宇官网在家具厂家具制造的整个过程中，喷漆过程不可避免地会产生大量的挥发性有机物(VOCs)，如果不加以解决，会对周围环境造成严重的危害。某家具厂的关键商品是木质家具，有机化工废气的关键来源是汽车喷漆房。原来的工艺处理只是自喷除雾。空气质量标准的规定不能考虑，工厂希望彻底纠正这种情况。由于喷涂废气中涉及的VOCs成分复杂，具有排放浓度低(<200㎎/m3)、含有大量漆雾、烟尘等特点。，修复难度系数很大，处理工艺相对采用：预处理-活性炭吸附催化燃烧装置构成处理工艺进行环境修复。

　　解决了以下问题：

　　(1)解决安全隐患。仅用200-400℃即可催化溶解几乎所有的有机化合物，避免了基础TO、RTO、RCO等焚烧处理遇到的消防安全风险。

　　②解决清洁高效问题。其高效性在99%以上，杏宇注册与其他清洗方法(冷购、TO焚烧、吸附、低温等离子体、光氧催化等)相当。)均较低，达不到环保标准。

　　③解决资金投入成本问题。与RTO基本RCO相比，SRCO资本投资成本约为RTO的50%。

　　④解决运营成本问题。与吸附法相比，SRCO的运行成本极低，在浓度值超过1000ppm的工况下，基本可以保持全部正常运行，不消耗其他电力和能源。

　　⑤解决员工的维护问题。整套设备采用PLC自动化技术自动控制系统，根据浓度值和温度的趋势分析进行自动调节。

　　催化燃烧装置法，俗称SRCO法，是在200~400℃的超低温标准下，在金属催化剂的作用下，将VOCs溶解到CO2和H2O中，清洁氮氧化物等有机化工废气，去除异味的合理途径之一。有机化工废气是有机化工废气的洁净层，采集利用价值不大，如化工厂、喷涂、保温层材料、丝包电线、建筑涂料制造、家居家具制造等应用领域。

　　①活性炭吸附的全过程：

　　喷涂车间排出的废气经漆雾过滤器(水幕漆雾清洗)去除后，进入专用过滤器和漆水分离箱，进入活性炭吸附设备。当有机化学废气基于活性炭层时，废气中的有机化学成分被吸引到活性炭微孔板并浓缩在其中，有机化合物与其他成分分离，其他成分气体(清洁蒸汽)通过离心风扇产生负压。15米的烟管高度用完了。

　　②活性炭再生全过程：

　　活性炭使用一段时间，吸附_ _量的有机溶剂后，其吸附能力会降低或丧失。此时活性炭需要脱附再生。再生后，活性炭可以再次使用。

　　再生时，开启和关闭催化燃烧装置的加热室，杏宇官网对气体进行加热，加热后的蒸汽进入吸附箱。箱内活性炭加热后，活性炭吸附的有机溶剂蒸发，有机溶剂通过离心风机送入催化反应发动机燃烧室点燃，转化为CO2、H2O蒸汽等暖空气。一部分暖风返回活性炭吸附箱再次加热活性炭，另一部分排出，活性炭在暖风内循环系统中可多次重复使用。