无尘喷漆房根据过滤原理可分为干式喷漆室和湿式喷漆室。用于喷涂和烘烤家具或其他喷涂产品。无尘喷漆房一般采用插入式防火保温喷涂墙板，主要需要密封和保温。房间侧面设有工作门，方便出入，门中间设有观察窗。还需要一个风机。 　　无尘喷漆房使用注意事项: 　　(1)由于涂装设备属于特种设备，杏宇官网必须指定专人负责开启、关闭和运行巡视。 　　(2)设计时，考虑除去静电。由于喷漆房的供排风过滤系统的过滤材料多为化纤制品，在送风和排尘的过程中，过滤材料会聚集大量的粉尘。在风扇的动力下，会因为摩擦产生更多的静电和放电现象。如果没有除去静电装置，很容易引起火灾和爆炸。如果室外排尘管道超过建筑高度，还应考虑防雷措施。 　　(3)油漆间的照明设计时，选用的灯具和开关必须防爆，以免开启时发生危险。 　　(4)排尘风机必须选用防爆型风机，同时风机噪音不能超标。 　　(5)在满足工艺要求的前提下，尽可能选择经济适用的风机进行送风和排风，同时要求送风风机的送风量比排风量大10%，以保证油漆间的微正压。 　　(6)制作安装时一定要按照设计要求去做，杏宇平台注册避免随意更改图纸，以保证烤漆房的安装质量。 　　(7)应定期清洗送风和排风系统的过滤器和漆雾净化器，杏宇注册防止破坏系统的运行环境。必须建立健全相关的维修制度，并指定专人负责。 　　(8)干式喷漆室过滤出的固体废物和湿式喷漆室过滤出的废渣、废水应妥善处理，避免二次污染。

联系电话：吴小姐：18718849558 、于先生：13527819678  ,公司网址：www.gzqxjd.com,

杏宇官网涂装生产线工艺流程分为：杏宇平台注册前处理、喷粉涂装、加热固化。前期的生产处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在涂装生产线前处理工段或车间，第一要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度，给工人提供必要的保护着装，安全可靠的盛装、搬运、配置器具，以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次，在涂装生产线前处理工段，由于存在一定量的废气、杏宇登录注册废液等三废物质，所以在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了防止短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行干燥，去其表面水分。小批量单件生产，一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业，一般采取低温烘干，采用烘箱或烘道。组织生产对于小批量工件，一般采取手动喷粉装置，而对于大批量工件，一般采用手动或自动喷粉装置。无论是手动喷粉或自动喷粉，把住质量关是非常重要的。要确保被喷工件着粉均匀、厚度一致，防止薄喷、漏喷、擦落等缺陷。在涂装生产线引这一工序，还应注意工件之挂钩部分，在进入固化之前，应尽可能将附着其上的粉末吹掉，防止挂钩上之多余粉末固化，有的对固化前去掉余粉确有困难时，应及时剥离挂钩上已固化之粉膜，从而确保挂钩导电良好，以利下批工件易于着粉。固化工序这一工序应注意的事项有：喷好的工件，如果是小批量单件生产，进固化炉前注意防止碰落粉末，如有擦粉现象，应及时补喷粉末。烘烤时严格工艺及温度、时间控制，切实注意防止色差、过烘或时间过短造成固化不足。对于大批量自动输送的工件，在进烘道前同样要仔细检查是否漏喷、喷薄或局部擦粉现象，如发现不合格件，应把好关防止进入烘道，尽可能取下重喷。如个别工件因薄喷不合格，在固化出烘道后可以重喷再次固化。