钢结构重防腐涂装常见涂杏宇登录注册装弊病及预防措施

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目前钢结构重防腐涂装施工毕竟还是以人工施工操作为主,在施工过程中,肯定会多多少少存在一些涂装弊病,笔者对钢结构重防腐涂装中主要常见的涂装弊病进行原因分析、处理以及预防措施探析。
01 流挂
主要产生原因:(1)喷枪距离被喷涂表面过近,或者横向移动速度太慢,或喷涂单次重叠过多,或喷嘴磨损太大,造成局部漆膜过厚;(2)涂料稀释过度,导致涂料黏度太小;杏宇登录注册(3)被涂表面(或涂料本身)温度过高,影响了涂料的触变性、或被涂表面(或涂料本身)温度过低,影响了涂料中溶剂的蒸发速率,使干燥时间过长;(4)涂料的触变机理不够充分,流平性有问题。
流挂
处理方法:把产生流挂的油漆打磨平整,重新修补。
纠正预防:(1)喷枪与被涂物表面保持合适的距离,控制好移动速度,减少单次喷涂重叠次数,及时更换被磨损的喷嘴,控制漆膜厚度;(2)涂料稀释适量,合适的喷漆黏度;(3)保持被涂表面(或涂料本身)合适的温度以及施工条件;(4)联系油漆公司,杏宇代理由其协助解决因涂料触变机理不够充分,导致的流挂。
02漏涂
主要产生原因:自检不到位,员工缺少责任心。
漏涂
处理方法:及时检查,进行补涂。
纠正预防:加强员工质量意识教育,提高过程自检能力。
03明显刷痕
主要产生原因:(1):刷涂时,涂料黏度过大;(2)刷子毛过硬或者刷子被多次使用,已经磨损;(3)刷涂后,未及时抹平、修整到位;(4)被涂物表面温度或者环境温度过高,溶剂挥发速度太快;(5)涂料流平性能不佳。
刷痕
处理方法:刷痕严重的,需要重新打磨平整,重新刷涂。
纠正预防:(1)加入适量的稀释剂,调整刷涂黏度;(2)及时更换刷涂工具;(3)正确操作,刷涂后及时抹平;(4)环境温度高于35℃时,禁止在室外涂装;在室内涂装,有条件的,可以开除湿机制冷功能,降低环境温度或者被涂物表面温度,同时加入稀释剂,减少其挥发速度;(5)联系技术服务,根据指导,添加合适的流平剂。
04橘皮
主要产生原因:(1)环境温度(或者被涂物表面温度)过高,溶剂挥发过快;(2)一次性喷涂漆膜过厚;(3)喷漆工操作不当,喷枪距离构件太远;(4)喷涂压力太低或喷嘴磨损,导致油漆雾化不良;(5)涂料本身流平性不好,在漆膜干燥过程中,涂层内部流动性过早停止。
橘皮
处理方法:轻微的橘皮,如果在业主能够接受的范围内,可以处理;业主不可接受的橘皮或者严重的橘皮,必须采用研磨机进行打磨平整后,再进行修补。
纠正预防:(1)降低环境温度(或者被涂物表面温度),或者加入适量的溶剂,降低涂料黏度,减低涂料的溶剂挥发速度;(2)降低一次性喷涂漆膜厚度;(3)加强喷漆工技能培训,调整并控制合适的喷涂距离、喷涂速度;(4)选择合适的喷涂压力,并更换合适的喷嘴,确保良好的雾化;(5)联系技术服务,协助解决,根据指导,添加适量流平剂,以改善涂料的流动性。
05涂层表面发白
主要产生原因:(1)相对湿度大,涂层没有干透,雨、雾或者冷凝等水分沉积在未干透的涂层表面;(2)稀释不当;(3)胺固化剂过多,使涂膜表面活化,与空气中的水分反应,导致漆膜表面上颜色的改变和出现油状的微光(胺白化)。
涂层表面发白
处理方法:(1)轻微发白,采用清水(或者温水)擦拭去除;或小面积的采用稀释剂进行擦拭去除;(2)严重发白,则需要采用砂纸打磨或者进行拉毛处理,并清除漆膜表面的发白层后,再进行重新喷涂。
纠正预防:(1)控制施工相对湿度,涂层干后,再移出去;或者在涂层未干透前,避免有水分的沉积;(2)涂料稀释适量;(3)正确的涂料配比。
06针孔
主要产生原因:(1)封闭的涂层太厚,导致底漆尤其是无机富锌底漆空隙内的空气和溶剂无法及时排出,在后续涂膜固化过程中,温度升高,迅速挥发,导致涂层发生破裂,产生针孔;(2)溶剂平衡不当,或者使用了错误的溶剂,导致一种溶剂在干燥过程中的某个阶段蒸发过快;(3)喷涂设备问题,导致雾化程度过高或者过低,产生针孔;(4)涂料本身问题,流平性不好;(5)被涂表面清理不干净,存在污物。
针孔
处理方法:机械打磨,将针孔打磨平,再进行修补;少量轻微的针孔,可以借助于批补油漆,将孔填平后,再把批补的地方进行打磨平整、补漆。
纠正预防:(1)控制封闭涂层厚度,一般封闭漆的厚度控制在30 ~ 50µm左右,保证底漆空隙内的空气以及稀释剂及时挥发,排出;(2)使用正确的稀释剂;(4)检查喷涂设备,及时维护;(4)通知技服协助解决,及时更换油漆,或者添加相关助剂;(5)确保被涂物表面清洁,无污物。
07色差
主要产生原因:(1)喷漆设备或者使用的刷子(辊筒)残留有未清洗干净的油漆;(2)在油漆内加了不干净的稀释剂;(3)油漆用错;或者固化剂与基料搅拌不充分;或者油漆稀释过度;(4)同一种油漆,不同批号,油漆本身存在的色差。
色差
处理方法:打砂纸、清洁,重新复涂。
纠正预防:(1)保证喷漆设备或刷子等工具清洁;(2)油漆调节黏度,需要加入正确的、干净的稀释剂;(3)正确的油漆、正确的配比与搅拌;(4)通知技术服务,协助处理。
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主营业务:表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。
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六类主要产品:自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。
六大主要产品类别:自动喷涂生产线、智能机器人喷涂系统、自动抛丸/抛轮生产线、智能机器人喷丸系统、自动热喷涂系统、节能环保涂装设备。
产品主要应用于:新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。
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公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点,可实现工业生产过程自动化控制,因而属于自动化装备。

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