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喷砂机的安全杏宇登录注册操作规程说明
杏宇官网自动喷砂机是现代效率高，杏宇代理投资较少的一种高性价比的铸造清理设备，自动喷砂机通常用于，易腐蚀材料或工件的表面除锈、去锈，和非生锈金属的去氧化皮处理。在日常工作中，自动喷砂机操作规程直接关系着能否安全生产。　　自动喷砂机安全操作规程：　　1、自动喷砂机的储气罐、压力表、安全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐里的过滤器每月检查一次。　　2、检查自动喷砂机通风管及自动喷砂机门是否密封。工作前五分钟，须开动通风除尘设备，通风除尘设备失效时，禁止自动喷砂机工作。　　3、工作前必须穿戴好防护用品，不准赤裸膀臂操作自动喷砂机。　　4、自动喷砂机压缩空气阀要缓慢打开，杏宇登录注册气压不准超过0.8MPa。　　5、喷砂粒度应与工作要求相适应，一般在十至二十号之间适用，砂子应保持干燥。　　6、自动喷砂机工作时，禁止无关人员接近。清扫和调整运转部位时，应停机进行。　　7、不准用自动喷砂机压缩空气吹身上灰尘。　　8、工作完后，杏宇平台注册自动喷砂机通风除尘设备应继续运转五分钟再关闭，以排出室内灰尘，保持场地清洁。
船厂大型喷砂房|喷杏宇平台注册漆房的设计依据
杏宇官网二次涂装房的设计，既要考虑当前的各船东、各种造船规范的要求，又要考虑IMO规范对涂装的要求。涂装房的设计，既要体现当代国际造船涂装的发展水平，又要以实用为原则，以较低的投入、较低的运行成本、少的维修概率、简易的操作方式为目标。涂装设备的配置必须是先进的、合理的。涂装房的设计必须做到：①全天候正常进行涂装作业；②工艺设备能满负荷时间无故障运行，杏宇平台注册喷砂和喷漆间内整体均采用“无故障”设计；③中央集控系统应满足工艺设备系统操作简单、自动化程度高的要求；④工艺系统应具有先进性实用性和安全性；⑤通过优化设计，提高系统的综合性能价格比；⑥经济、合理、舒适的通风、杏宇代理除尘和漆雾处理；⑦喷砂和喷漆的生产能力达到设计原则要求；⑧各系统的设备，既要先进、配套完整，杏宇代理又要减少对辅助服务的依赖；
喷砂机与喷丸机之杏宇登录注册喷丸清理工艺（一)
杏宇代理上海良时简介喷砂机砂缸
杏宇官网关于喷砂机砂缸这个喷砂机的关键配置的一些问题，杏宇平台注册一直有客户咨询上海良时。其实，砂缸是喷砂机中的一个主要部分，它是一个装砂的容器，确切的的说属于压力容器，它的生产与出厂必须由国家有关部门检查认可后方可出厂使用。砂缸根据容积的不同，以及生产需要等分为多种类型，杏宇代理目前主要有一下几个类型：从直径上说有：300mm 、400mm、 600mm、 700mm等；从高度上说有：800mm、 1200mm 、1450mm 、1800mm等；从外观形式上说，杏宇登录注册上封头有内凹式和外凸式，下封头有标致椭圆和锥；形封头两种；从结构形式上说，主要区别在于单缸体和双缸体结构；
钢结构防腐涂装施工工艺流程杏宇平台注册自动喷砂机|喷砂房
杏宇官网近几年，钢结构工业厂房的建设突飞猛进，而钢结构构件防腐喷砂机-自动喷砂机-喷砂房或涂装质量涉及到结构的安全性、耐久性和美观性，施工质量尤为重要，现就钢结构构件防腐涂装喷砂机-抛丸机-喷砂房施工要点作简要介绍：　　1. 施工准备　　(1)根据设计图纸要求，选用底漆及面漆。　　(2)准备除锈机械（喷砂机，抛丸机，喷砂房），涂刷工具。　　(3)涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计的除锈要求。喷砂机除锈标准SA2.5 　　(4)防腐涂装作业应具有防火和通风措施，防止火灾和人员中毒事故。　　2. 工艺流程　　基面清理→底层涂装→面漆涂装。（尽量选择自动化设备如：抛丸机喷砂机喷砂房自动喷砂机等机械设备；可以有效的提高产品表面的附着力）。　　3. 抛丸机-喷砂房-喷砂机除锈及涂装施工　　3.1 基面清理　　(1)钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作、安装是否验收合格。涂刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝飞溅物、油污、尘土等清除干净(焊缝喷砂机)。　　(2)为保证涂装质量，采用自动喷砂机-自动喷砂房-自动抛丸除锈机进行除锈。该除锈方法是利用压缩器的压力，连续不断地用刚丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法是一种效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。　　3.2 底漆涂装　　(1)调和防锈漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度，兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度一致。　　(2)喷第一层底漆时涂刷方向应保持一致，接搓整齐。　　(3)喷涂漆时底时采用勤移动、短矩离的原则，防止喷漆太多而流坠。　　(4)待第一遍干燥后，再喷第二遍，第二遍喷涂方向与第一遍方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。　　(5)喷涂完毕后在构件上按原编号标注，重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。　　3.3 面漆涂装　　(1)涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，并应注意底层和面层涂料的性质相容。　　(2)面漆涂装需待现场安装结束后才进行，同样在涂装面漆前需对钢结构表面尘土等杂物进行处理。　　(3)面漆调制需选择颜色一致的面漆，杏宇平台注册兑制稀料合适，面漆使用前要充分搅拌，保持色泽均匀，其工作粘度、稠度应保证涂装时不流坠，不显刷纹。　　(4)面漆在涂装过程中应不断搅和，涂刷方法与方向底漆涂装相同。　　4. 涂层检查与验收　　(1)涂装后处理检查，应该是涂装颜色一致，色泽鲜明光亮，不起邹皮，不起疙瘩。　　(2)表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工作进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。　　(3)涂装漆膜厚度的测定，用角点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。　　5. 成品保护　　(1)钢结构涂装后加以临时围护隔离，禁止踏踩，损伤涂层。　　(2)钢结构涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，需加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。　　(3)涂装后构件需要运输时，要注意防止磕碰，禁止在地面上拖拉，损坏涂层。　　6. 应注意的质量问题　　(1)施工图中注明不涂装的部位及安装焊缝处30~50mm宽的范围内，均不应涂刷。高强度螺栓连接的摩擦面范围内不得涂装。　　(2)涂层作业气温应在5~38℃之间为宜，当气温低于5℃时，选用相应的低温涂层材料施涂。当温度高于40℃时，停止涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。　　(3)当空气湿度大于85%或构件表面有结露时，不得进行涂层作业，或经处理后再进行涂层作业。　　(4)钢结构制作前，对构件上隐藏部位，结构夹层难以除锈部位提前除锈，提前涂刷。　　7. 应注意的安全问题　　(1)参加钢结构制作涂装的工人，应该熟知本工种的安全技术操作规程，严禁酒后操作，同时施工现场严禁明火和按规定配备消防器材。　　(2)各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，杏宇代理对有人机固定要求的机具，必须专人开机。非持证人员不得随便操作，各种机具严禁超负荷作业。　　(3)钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。　　(4)喷砂机除锈，喷嘴接头牢固，不准对人，喷嘴堵塞时，应停机，消除压力后，方可进行修理或更换。　　(5)喷砂房除锈达到无污染；杏宇登录注册自动循环回收；单独配备滤芯式除尘系统工人在自动喷砂房里操作可比户外操作效率提高5-10倍，这个也是现在好多厂家选择喷砂房的主要目的。
粉末涂料热熔射喷杏宇平台注册涂法
杏宇官网粉末涂料热熔射喷涂法亦称火焰喷涂或熔射法。图1 粉末涂料熔射法的原理 1—粉末 2—冷却空气 3—氧气 4—可燃气体 5—粉末 6—火焰 7—熔融粉末 8—涂膜 9—工件
杏宇平台注册自动喷砂机的优点及用途详解
空冷器管束腐蚀原杏宇登录注册因及防护措施
杏宇官网空冷器作为一种大型换热设备，广泛应用于石油化工行业，然而由于空冷器管束经常处于高温、高压、高腐蚀的工况状态下，因此对其耐腐蚀性能有较大的考验。一旦空冷器管束发生腐蚀，将直接影响设备安全、稳定运行。因此，对管束常见腐蚀类型进行分析，并实施可行的保护措施，对于提高产品使用寿命意义重大。空冷器管束常见腐蚀种类1点腐蚀空冷器管束承压材料在含有溶解氧和危害性阴离子（主要为氯离子）的介质中，经过一定的时间后，大部分表面不发生腐蚀或腐蚀较轻，但在表面上个别点或微小区域内出现孔穴或麻点，随着时间的推移，蚀孔不断向纵深方向发展，形成小孔状腐蚀坑，杏宇登录注册即为点蚀，由于点蚀严重时可使设备穿孔，因此又称为小孔腐蚀或孔蚀。在空冷换热器管束设计制造中，有两方面重要影响因素需要考虑：a. 热处理时效温度的影响：对于不锈钢管束来说，一般主承压件焊后不进行热处理，但是奥氏体不锈钢经固熔处理后具有最佳的耐点蚀性能。对于其它不锈钢材料来说，在某些温度下进行退火或回火等热处理会产生沉淀相，从而增加点蚀的倾向。b. 随着管束金属材料表面光洁度的提高，会使其耐点蚀性能增强，但是在冷加工使金属表面产生冷变形加工硬化时，会导致耐点蚀能力下降。因此对于非常用材料与使用工况，一般需要进行点腐蚀试验评定。点腐蚀试验一般可分为化学浸泡法、电化学测量法和现场试验法三类，耐点腐蚀性能评定的内容包括点蚀深度、点蚀密度、腐蚀速率、腐蚀面积等，并需要将腐蚀速率与蚀孔分布、形状、尺寸、密度、深度等结合起来。2间隙腐蚀间隙腐蚀是由于金属之间或金属与非金属形成微小的间隙（一般在0.025～0.1mm），换热介质滞留在间隙内，而且这种介质中存在具有危害性的阴离子时所产生的一众腐蚀形式，其腐蚀结果会导致材料强度降低、局部附加应力增大、材料承载力降低。在空冷式换热器中，通常在板材搭接处、法兰密封面连接处、垫片密封处、基管与衬管之间或锈层产生间隙腐蚀，其中基管与衬管之间最容易产生间隙腐蚀。因此在产品设计中往往将基管与衬管采用全程胀接以消除两者之间的间隙。对于空冷式换热器通常采用丝堵密封结构，通过金属垫片密封，在垫片两面分别与丝堵、管板进行接触，在微观上存在一定的间隙，而垫片与管板之间承受着换热介质腐蚀，由于压力、温度、振动等因素导致密封尖端存在间隙腐蚀，容易导致垫片密封失效。3冲刷腐蚀冲刷腐蚀包括冲蚀、磨耗腐蚀，是金属表面与流体介质之间由于高速相对运动引起的金属损伤。冲刷腐蚀的金属表面一般呈沟槽、凹谷、泪滴状，且表面光亮无腐蚀沉积物。与其它应力作用下的腐蚀相比，冲刷腐蚀影响因素较为复杂，除了材料本身的化学成分、组织结构、力学性能、表面粗糙度、耐腐蚀性能等，还与介质温度、pH值、溶氧量、固相颗粒度和硬度以及流体流过部件的形状、结构、流速和流态有很大的关系。在空冷式换热器中最容易产生冲刷腐蚀的部位就是基管与管板焊接处，由于基管与管板一般采用单层或双层焊接，焊脚高度在1.5～2mm，长时间冲刷会使得焊缝减薄，直至泄漏，因此合理设计换热器结构类型可有效降低冲刷腐蚀速率，通常采用回流管箱形式改变流体流向轨迹，或在基管中加入阻流带，阻流带可作为一种缓冲部件降低介质流速，改变介质流程。4晶间腐蚀晶间腐蚀是金属材料在特定的腐蚀介质中沿晶界发生的一种局部选择性腐蚀。晶界是不同晶粒之间的交界。由于晶粒有着不同的位向，故交界处原子的排列必须从一种位向逐步过渡到另一种位向。因此，晶界实际上是种“面型”不完整的结构缺陷。产生晶间腐蚀的条件包括：a. 金属或合金中含有杂质，或者有第二相沿晶界析出。b. 晶界与晶粒内化学成分的差异，在适宜的介质中形成腐蚀电池，晶界为阳极，晶粒为阴极，晶界产生选择性溶解。c. 有特定的腐蚀介质存在。在某些合金-介质体系中，往往产生严重的晶间腐蚀。例如奥氏体不锈钢在弱氧化性介质或强氧化性介质的特定腐蚀介质中，可能产生严重的晶间腐蚀。目前标准规定的晶间腐蚀试验方法及其评定方法基本有5种：草酸电解浸蚀法、沸腾65%硝酸法、沸腾硫酸-硫酸铁法、沸腾硫酸-硫酸铜法和硝酸-氢氟酸法。5应力腐蚀材料在应力和腐蚀环境的共同作用下引起的破坏称为应力腐蚀。作为一种脆性失效模式，应力腐蚀具有极大的危害性。材料在应力因素单独作用下的破坏属于机械断裂或机械疲劳断裂；材料在腐蚀状态下受到介质单独腐蚀属于环境腐蚀，在应力因素与腐蚀环境共同作用下产生的腐蚀破坏导致断裂、开裂，属于应力腐蚀开裂。空冷器往往因为腐蚀开裂导致泄漏，其中最常见的腐蚀开裂为硫化物应力腐蚀开裂（SSCC）。SSCC是指管束承压材料在硫化物介质中受拉伸应力作用发生的脆性断裂现象。引起应力腐蚀开裂通常具备三个条件：a. 金属在该介质环境中具有应力腐蚀开裂的倾向；b. 由承压材料组成的结构接触或处于选择性的腐蚀介质中；c. 有高于一定水平的拉应力。腐蚀率测试腐蚀率是评定金属耐腐蚀性能的重要指标。金属在遭受腐蚀过程中，其重量、组织结构、外形尺寸、表面状态、力学性能等均会发生一定变化，宏观与微观的变化率可用来体现金属腐蚀的程度，因而会有不同的腐蚀率测试方法，对于空冷器管束常用的方法有电阻法、失重法和线性极化法等。1电阻法电阻法是根据金属试样由于腐蚀作用使横截面积减少，从而导致电阻增大的原理，利用此方法可以在空冷器管束运行过程中对设备的腐蚀状况进行连续监测，能够准确反映设备运行各阶段的腐蚀速率及其变化，且能适用于各种不同介质。电阻法快速，灵敏，方便，可以监控腐蚀速度较大的工况。2线性极化法线性极化法是一种非常适用于监测的方法，其具有灵敏度高、对腐蚀情况变化响应快等特点，能获得瞬间腐蚀速率，可以及时反映管束工况条件的变化，然而此方法是基于稳态条件获得腐蚀速率的，因此适用于所测物体是均匀腐蚀或全面腐蚀，不适用于局部腐蚀。3失重法失重法是常用的腐蚀速率测定方法，简便易行，结果可靠。通常采用挂片测试，挂片的材质与空冷器主体承压材料一致，挂片的形状、大小可根据试验情况和需要确定。试验前应对挂片进行表面处理，先经砂纸打磨去锈抛光，用丙酮等溶剂去油污脱脂，蒸馏水冲洗干净，并在50℃下干燥。把挂片浸入腐蚀溶液中，通过对挂片重量进行检测，从而测定其腐蚀速率。腐蚀防护措施1合理选用材料正确选用材料是控制腐蚀的关键环节之一，且应遵循以下原则：a. 材料的耐腐蚀性能应满足设备的使用环境要求，根据介质的腐蚀类型、敏感性、腐蚀速率等特点，分析使用环境，合理选材；b. 材料的物理性能、力学性能和加工工艺性能应满足设备的设计与加工要求，如必要的强度、硬度、冲击韧度、疲劳性能、耐热性能以及可焊性等。杏宇平台注册对于空冷器管束，在含氢、硫介质工况下，通常选用镍基合金和双相不锈钢材料，其中双相不锈钢是一种新型材料，具有优良的耐腐蚀性、高强度且易于制造加工，集诸多优异性能于一身，它的物理性能介于奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢之间，更接近于铁素体不锈钢和碳钢。2合理设计结构产品设计必须从防腐的角度出发，根据材料和所处环境，严格计算和确定使用应力，进行合理的防腐结构设计。需要注意以下几点：a. 外形力求简单；b. 防止积水和积尘；c. 尽量避免尖角、凹槽和缝隙；d. 尽量避免电位相差较大的金属连接；e. 避免使用应力、装配应力和残余应力在同一个方向上叠加。3改进制造工艺材料在加工和装配过程中，也会造成腐蚀或留下腐蚀隐患，需要特别注意以下情况：a. 机加工过程容易产生残余应力；b. 应慎重选择热处理规范，避免因热处理不当引起的晶间腐蚀、应力腐蚀、氢脆等，尽量避免在敏化温度区保温，对可能产生较大残余应力的热处理工艺，应有消除残余应力的措施；c. 焊接方式不同，材料的腐蚀敏感性亦不同，为减小焊接后的应力，还应注意焊接顺序的设计，尽量减小工件的变形，焊接后焊缝处的残渣应及时清理，以避免引起局部腐蚀；d. 对于工件焊接、加工完成后应进行脱脂、清洗处理，避免残液腐蚀工件，在特定工况环境下，空冷器管束可采用镍磷镀方法进行内部防腐处理；e. 设备装配时不应造成过大的装配应力，设计时要提高精度减小公差，装配时要采用合理的装配方法，避免应力集中。结束语只有对设备腐蚀类型有深入了解，才能对其进行有效控制，杏宇登录注册并加以防护，有效保证空冷器管束安全、稳定运行，提高使用寿命，因此对材料、设备的腐蚀研究是行业的重要研究课题之一。
杏宇平台注册喷漆房需求留意哪些危害
喷漆房是一个对过滤喷漆对象进行喷漆的房间。杏宇注册喷漆房是供给涂装作业专用环境的设备，能满足涂装作业对温度、湿度、光照度、空气洁净度等要求，它能将喷漆作业时产生的漆雾及有机废气约束并处理后排放，是环保型的涂装设备。　　根据对漆雾处理方式的不同，喷漆房设备可分为干式和湿式两种。干式喷漆房可喷漆、烘干一体节省投资湿式喷漆房处理漆雾效率高，又可分为无泵水幕喷漆室、水帘式、水旋式等。随着环保要求越来越高一般的地域不让使用水式净化设备了。杏宇平台注册喷漆房可以根据厂家的要求制作分为:伸缩移动式喷漆房、固定式喷漆房、整体移动式喷漆房。　　喷漆房，维护工人免得受伤害。车间为工人供给了适当的通风设备，因而就不会那么多颗粒污染。此外，车间内还要下降爆破或火灾的风险，由于不能有蒸汽。工人在车间作业还是要留意几点，以便更好的维护自己。　　喷漆房车间清洁度　　为了更好的作业，车间必需要定期清洁，这样就不会呈现蒸汽，以免伤害到工人。　　留意防火　　尽管车间现已下降了爆破的风险，但是也不是完全。杏宇官网为了防止任何爆破风险，不允许吸烟和易燃活动的呈现。此外，所运用的任何工具，应该是定额作业区。　　控制火源　　喷漆房内电气线路和设备是主要的点火源。通过控制这些产品能够显着减少火灾或爆破的可能性。
浅谈无尘喷漆杏宇平台注册房的排风原理
杏宇官网很多人都知道无尘喷漆房是干什么的，那么关于它内部的设计是什么很多人都不清楚吧，关于排风系统更是少之又少的人知道它的深一层作用，只知道它是“排风”。其实无尘喷漆房的排风系统是很讲究的，接下来小编给大家介绍一下吧。　　室外新鲜空气经一级进风过滤器的进风口净化后进入加热送风机组，经处理后的空气经送风机送至无尘喷漆室顶部的静电室，底部的过滤棉静室平衡空气压力，阻挡固体粉尘，过滤后，以均匀的风速以层流方式进入空气。　　在无尘喷漆房中，工件和操作人员周围构成自上而下的气流，使喷涂过程中发生的残留油漆雾随气流下降，不会四处扩散，以维护操作人员的劳作安全。杏宇平台注册室内平均无载风速为0.3-0.5 m/s，在有序气流的作用下，含漆雾的空气通过格栅进入排水沟。大部分漆雾颗粒在通过格栅下的挡板时，由于气流的忽然折射而沉积在折叠板上。剩下的细漆雾颗粒随着气流再次通过挡板下的漆雾。剩下漆雾颗粒通过滤棉过滤，净化气流经防爆排风机排至室外高空。漆雾净化效率高达95%以上。　　1、无尘喷漆房喷漆时为避免设备外灰尘吸进室内，正常喷漆房排放系统设计成微正压。　　2、根据无尘喷漆房的喷漆室操作口负面风速及进出风的平衡，计算处理风量（抽风量），配置1台风机，风机选用离心式引风机。　　3、排风系统必须由离心风机、http://qichekaoqifang.com/?p=273杏宇注册风阀、风管及风帽组成。　　4、风管用镀锌钢板制造，排风管室外排放高度不低于地面15m，风帽选用防水防风效果较好的锥形风帽。