杏宇官网来自瑞士洛桑联邦理工学院的研究人员提出了一种复合增材制造（Selective Laser Melting (SLM)）和激光喷丸的工艺，即，3D LSP,在SLM的过程中进行LSP。并同传统的SP、ＬＳＰ沉积态的应力进行了比较研究。3D LSP会导致深且高的CRS，从而显著的提高了疲劳抗力。 图１ 论文的Graphical abstract 图２ 激光喷丸产生塑性压应力且产生一个横向压应力场的过程 图３ SLM制造过程中产生残余应力的示意图，显示了喷丸、激光喷丸和3D LSP的过程 图解：喷丸Shot Peening (SP), 激光喷丸Laser Shock Peening (LSP)、复合3D打印与激光喷丸的技术 3D LSP。 在AB、LSP处理的条件下得到的残余应力曲线分布 图５ 在AB LSP 1mm 40%和3D LSP １ｍｍ ４０％１、３和１０层时测量得到的残余应力曲线 图６ ＬＳＰ、ＳＰ、ＡＢ和变形态＋退火态的表面断裂形貌和傅里叶转换
杏宇官网金属腐蚀的危害性是十分普遍的，而且也是十分严重的。腐蚀会造成重大的直接或间接损失，会造成灾难性重大事故，而且危及人身安全。因腐蚀而造成的生产设备和管道的跑、冒、滴、漏，会影响生产装置的生产周期和设备寿命，增加生产成本，同时还会因有毒物质的泄漏而污染环境，危及人类健康。 根据腐蚀发生的机理分类 根据腐蚀发生的机理，可将其分为化学腐蚀、电化学腐蚀和物理腐蚀三大类。 1、化学腐蚀 化学腐蚀（Chemical Corrosion）是指金属表面与非电解质直接发生纯化学作用而引起的破坏。金属在高温气体中的硫腐蚀、金属的高温氧化均属于化学腐蚀。 2、电化学腐蚀 电化学腐蚀（Electrochemical Corrosion）杏宇登录注册是指金属表面与离子导电的介质发生电化学反应而引起的破坏。电化学腐蚀是最普遍、最常见的腐蚀，如金属在大气、海水、土壤和各种电解质溶液中的腐蚀都属此类。 3、物理腐蚀 物理腐蚀（Physical Corrosion）是指金属由于单纯的物理溶解而引起的破坏。其特点是：当低熔点的金属溶入金属材料中时，会对金属材料产生“割裂”作用。由于低熔点的金属强度一般较低，在受力状态下它将优先断裂，从而成为金属材料的裂纹源。应该说，这种腐蚀在工程中并不多见。 根据腐蚀形态分类 按腐蚀形态分类，可分为全面腐蚀、局部腐蚀和应力腐蚀三大类。 1、全面腐蚀 全面腐蚀（General Corrosion）也称均匀腐蚀，是在管道较大面积上产生的程度基本相同的腐蚀。均匀腐蚀是危险性最小的一种腐蚀。 ① 工程中往往是给出足够的腐蚀余量就能保证材料的机械强度和使用寿命。 ② 均匀腐蚀常用单位时间内腐蚀介质对金属材料的腐蚀深度或金属构件的壁厚减薄量（称为腐蚀速率）来评定。SH3059标准中规定：腐蚀速率不超过0.05mm/a的材料为充分耐腐蚀材料；腐蚀速率为0.05～0.1mm/a的材料为耐腐蚀材料；腐蚀速率为0.1～0.5mm/a的材料为尚耐腐蚀材料；腐蚀速率超过0.5mm/a的材料为不耐腐蚀材料。 2、局部腐蚀 局部腐蚀（Local Corrosion）又称非均匀腐蚀，其危害性远比均匀腐蚀大，因为均匀腐蚀容易被发觉，容易设防，而局部腐蚀则难以预测和预防，往往在没有先兆的情况下，使金属构件突然发生破坏，从而造成重大火灾或人身伤亡事故。局部腐蚀很普遍，据统计，均匀腐蚀占整个腐蚀中的17.8%，而局部腐蚀则占80%左右。 （1）点蚀 ① 集中在全局表面个别小点上的深度较大的腐蚀称为点蚀（Pitting），也称孔蚀。蚀孔直径等于或小于深度。蚀孔形态如图1所示。 图1 点蚀孔的各种剖面形状（选自ASTM标准） ② 点蚀是管道最具有破坏性的隐藏的腐蚀形态之一。奥氏体不锈钢管道在输送含氯离子或溴离子的介质时最容易产生点蚀。不锈钢管道外壁如果常被海水或天然水润湿，也会产生点蚀，这是因为海水或天然水中含有一定的氯离子。 ③ 不锈钢的点蚀过程可分为蚀孔的形成和蚀孔的发展两个阶段。杏宇代理 钝化膜的不完整部位（露头位错、表面缺陷等）作为点蚀源，在某一段时间内呈活性状态，电位变负，与其邻近表面之间形成微电池，并且具有大阴极小阳极面积比，使点蚀源部位金属迅速溶解，蚀孔开始形成。 已形成的蚀孔随着腐蚀的继续进行。小孔内积累了过量的正电荷，引起外部Cl-的迁入以保持电中性，继之孔内氯化物浓度增高。由于氯化物水解使孔内溶液酸化，又进一步加速孔内阳极的溶解。这种自催化作用的结果，使蚀孔不断地向深处发展，如图2所示。 图2 点蚀孔生长机理 ④ 溶液滞留容易产生点蚀；增加流速会降低点蚀倾向，敏化处理及冷加工会增加不锈钢点蚀的倾向；固溶处理能提高不锈钢耐点蚀的能力。钛的耐点蚀能力高于奥氏体不锈钢。 ⑤ 碳钢管道也发生点蚀，通常是在蒸汽系统（特别是低压蒸汽）和热水系统，遭受溶解氧的腐蚀，温度在80～250℃间最为严重。虽然蒸汽系统是除氧的，但由于操作控制不严格，很难保证溶解氧量不超标，因此溶解氧造成碳钢管道产生点蚀的情况经常会发生。 （2）缝隙腐蚀 当管道输送的物料为电解质溶液时，在管道内表面的缝隙处，如法兰垫片处、单面焊未焊透处等，均会产生缝隙腐蚀（Crevice Corrosion）。一些钝性金属如不锈钢、铝、钛等，容易产生缝隙腐蚀。 缝隙腐蚀的机理，一般认为是浓差腐蚀电池的原理，即由于缝隙内和周围溶液之间氧浓度或金属离子浓度存在差异造成的。缝隙腐蚀在许多介质中发生，但以含氯化物的溶液中最严重，其机理不仅是氧浓差电池的作用，还有像点蚀那样的自催化作用，如图3所示。 图3 缝隙腐蚀的机理 （3）焊接接头的腐蚀 通常发生于不锈钢管道，有三种腐蚀形式。 ① 焊肉被腐蚀成海绵状，这是奥氏体不锈钢发生的δ铁素体选择性腐蚀。 为改善焊接性能，奥氏体不锈钢通常要求焊缝含有3%～10%的铁素体组织，但在某些强腐蚀性介质中则会发生δ铁素体选择性腐蚀，即腐蚀只发生在δ铁素体相（或进一步分解为σ相），结果呈海绵状。 ② 热影响区腐蚀。造成这种腐蚀的原因，是焊接过程中这里的温度正好处在敏化区，有充分的时间析出碳化物，从而产生了晶间腐蚀。 晶间腐蚀是腐蚀局限在晶界和晶界附近而晶粒本身腐蚀比较小的一种腐蚀形态，其结果将造成晶粒脱落或使材料机械强度降低。 晶间腐蚀的机理是“贫铬理论”。不锈钢因含铬而有很高的耐蚀性，其含铬量必须要超过12%，否则其耐蚀性能和普通碳钢差不多。不锈钢在敏化温度范围内（450～850℃），奥氏体中过饱和固溶的碳将和铬化合成Cr23C6，沿晶界沉淀析出。由于奥氏体中铬的扩散速度比碳慢，这样，生成Cr23C6所需的铅必然从晶界附近获取，从而造成晶界附近区域贫铬。如果含铬量降到12%（钝化所需极限含铬量）以下，则贫铬区处于活化状态，作为阳极，它和晶粒之间构成腐蚀原电池，贫铬区阳极面积小，晶粒阴极面积大，从而造成晶界附近贫铬区的严重腐蚀。 ③ 熔合线处的刀口腐蚀，一般发生在用Nb及Ti稳定的不锈钢（347及321）。刀口腐蚀大多发生在氧化性介质中。刀口腐蚀示意如图4所示。 图4 刀口腐蚀 （4）磨损腐蚀 也称冲刷腐蚀。当腐蚀性流体在弯头、三通等拐弯部位突然改变方向，它对金属及金属表面的钝化膜或腐蚀产物层产生机械冲刷破坏作用，同时又对不断露出的金属新鲜表面发生激烈的电化学腐蚀，从而造成比其他部位更为严重的腐蚀损伤。这种损伤是金属以其离子或腐蚀产物从金属表面脱离，而不是像纯粹的机械磨损那样以固体金属粉末脱落。 如果流体中夹有气泡或固体悬浮物时，则最易发生磨损腐蚀。不锈钢的钝化膜耐磨损腐蚀性能较差，钛则较好。蒸汽系统、H2S-H2O系统对碳钢管道弯头、三通的磨损腐蚀均较严重。 （5）冷凝液腐蚀 对于含水蒸气的热腐蚀性气体管道，在保温层中止处或破损处的内壁，由于局部温度降至露点以下，将发生冷凝现象，从而造成冷凝液腐蚀，即露点腐蚀。 （6）涂层破损处的局部大气锈蚀 对于化工厂的碳钢管线，这种腐蚀有时会很严重，因为化工厂区的大气中常常含有酸性气体，比自然大气的腐蚀性强得多。 3、应力腐蚀 金属材料在拉应力和特定腐蚀介质的共同作用下发生的断裂破坏，称为应力腐蚀（Stress Corrosion）破裂。发生应力腐蚀破裂的时间有长有短，有经过几天就开裂的，也有经过数年才开裂的，这说明应力腐蚀破裂通常有一个或长或短的孕育期。 应力腐蚀裂纹呈枯树枝状，大体上沿着垂直于拉应力的方向发展。裂纹的微观形态有穿晶型、晶间型（沿晶型）和两者兼有的混合型。 应力的来源，对于管道来说，焊接、冷加工及安装时残余应力是主要的。 并不是任何的金属与介质的共同作用都引起应力腐蚀破裂。其中金属材料只有在某些特定的腐蚀环境中，才发生应力腐蚀破裂。表1列出了容易引起应力腐蚀开裂的管道金属材料和腐蚀环境的组合。 表1 易产生应力腐蚀开裂的金属材料和腐蚀环境组合（选自SH 3059附录E） 表1 易产生应力腐蚀开裂的金属材料和腐蚀环境组合（选自SH 3059附录E） （1）碱脆 金属在碱液中的应力腐蚀破裂称碱脆。碳钢、低合金钢、不锈钢等多种金属材料皆可发生碱脆。碳钢（含低合金钢）发生碱脆的趋势如图5所示。 图5 碳钢在碱液中的应力腐蚀破裂区 由图5可知，氢氧化钠浓度在5%以上的全部浓度范围内碳钢几乎都可能产生碱脆，碱脆的最低温度为50℃，所需碱液的浓度为40%～50%，以沸点附近的高温区最易发生。裂纹呈晶间型。奥氏体不锈钢发生碱脆的趋势如图6所示。 氢氧化钠浓度在0.1%以上的浓度时18-8型奥氏体不锈钢即可发生碱脆。以氢氧化钠浓度40%最危险，这时发生碱脆的温度为115℃左右。超低碳不锈钢的碱脆裂纹为穿晶型，含碳量高时，碱脆裂纹则为晶间型或混合型。当奥氏体不锈钢中加入2%钼时，则可使其碱脆界限缩小，并向碱的高浓度区域移动。镍和镍基合金具有较高的耐应力腐蚀的性能，它的碱脆范围变得狭窄，而且位于高温浓碱区。 图6 产生应力腐蚀破裂的烧碱浓度与温度关系 注：曲线上部为危险区 （2）不锈钢的氯离子应力腐蚀破裂 氯离子不但能引起不锈钢孔蚀，更能引起不锈钢的应力腐蚀破裂。 发生应力腐蚀破裂的临界氯离子浓度随温度的上升而减小，高温下，氯离子浓度只要达到10-6，即能引起破裂。发生氯离子应力腐蚀破裂的临界温度为70℃。具有氯离子浓缩的条件（反复蒸干、润湿）是最易发生破裂的。工业中发生不锈钢氯离子应力腐蚀破裂的情况相当普遍。 不锈钢氯离子应力腐蚀破裂不仅仅发生在管道的内壁，发生在管道外壁的事例也屡见不鲜，如图7所示。 图7 不锈钢管道应力腐蚀破裂 作为管外侧的腐蚀因素，被认为是保温材料的问题，对保温材料进行分析的结果，被检验出含有约0.5%的氯离子。这个数值可认为是保温材料中含有的杂质，或由于保温层破损、浸入的雨水中带入并经过浓缩的结果。 （3）不锈钢连多硫酸应力腐蚀破裂 以加氢脱硫装置最为典型，不锈钢连多硫酸（H2SxO6，x=3～5）的应力腐蚀破裂颇为引人关注。 管道在正常运行时，受硫化氢腐蚀，生成的硫化铁，在停车检修时，与空气中的氧及水反应生成了H2SxO6。在Cr-Ni奥氏体不锈钢管道的残余应力较大的部位（焊缝热影响区、弯管部位等）产生应力腐蚀裂纹。 （4）硫化物腐蚀破裂 ① 金属在同时含有硫化氢及水的介质中发生的应力腐蚀破裂即为硫化物腐蚀破裂，简称硫裂。在天然气、石油采集，加工炼制，石油化学及化肥等工业部门常常发生管道、阀门硫裂事故。发生硫裂所需的时间短则几天，长则几个月到几年不等，但是未见超过十年发生硫裂的事例。 ② 硫裂的裂纹较粗，分支较少，多为穿晶型，也有晶间型或混合型。发生硫裂所需的硫化氢浓度很低，只要略超过10-6，甚至在小于10-6的浓度下也会发生。 碳钢和低合金钢在20～40℃温度范围内对硫裂的敏感性最大，奥氏体不锈钢的硫裂大多发生在高温环境中。随着温度升高，奥氏体不锈钢的硫裂敏感性增加。在含硫化氢及水的介质中，如果同时含醋酸，或者二氧化碳和氯化钠，或磷化氢，或砷、硒、锑、碲的化合物或氯离子，则对钢的硫裂起促进作用。对于奥氏体不锈钢的硫裂，氯离子和氧起促进作用，304L和316L不锈钢对硫裂的敏感性有如下的关系：H2S+H2O＜H2S+H2O+Cl-＜H2S+H2O+Cl-+O2（硫裂的敏感性由弱到强）。 对于碳钢和低合金钢来说，淬火+回火的金相组织抗硫裂最好，未回火马氏体组织最差。钢抗硫裂性能依淬火+回火组织→正火+回火组织→正火组织→未回火马氏体组织的顺序递降。 钢的强度越高，越易发生硫裂。钢的硬度越高，越易发生硫裂。在发生硫裂的事故中，焊缝特别是熔合线是最易发生破裂的部位，这是因为这里的硬度最高。NACE对碳钢焊缝的硬度进行了严格的规定：≤200HB。这是因为焊缝硬度的分布比母材复杂，所以对焊缝硬度的规定比母材严格。焊缝部位常发生破裂，一方面是由于焊接残余应力的作用，另一方面是焊缝金属、熔合线及热影响区出现淬硬组织的结果。为防止硫裂，焊后进行有效的热处理十分必要。 （5）氢损伤 氢渗透进入金属内部而造成金属性能劣化称为氢损伤，也称氢破坏。氢损伤可分为四种不同类型：氢鼓泡、氢脆、脱碳和氢腐蚀。 ① 氢鼓泡及氢诱发阶梯裂纹 主要发生在含湿硫化氢的介质中。 硫化氢在水中离解： 钢在硫化氢水溶液中发生电化学腐蚀： 由上述过程可以看出，钢在这种环境中，不仅会由于阳极反应而发生一般腐蚀，而且由于S2-在金属表面的吸附对氢原子复合氢分子有阻碍作用，从而促进氢原子向金属内渗透。当氢原子向钢中渗透扩散时，遇到了裂缝、分层、空隙、夹渣等缺陷，就聚集起来结合成氢分子造成体积膨胀，在钢材内部产生极大压力（可达数百兆帕）。 如果这些缺陷在钢材表面附近，则形成鼓泡，如图8所示。如果这些缺陷在钢的内部深处，则形成诱发裂纹。它是沿轧制方向上产生的相互平行的裂纹，被短的横向裂纹连接起来形成“阶梯”。氢诱发阶梯裂纹轻者使钢材脆化，重者会使有效壁厚减小到管道过载、泄漏甚至断裂。 图8 氢鼓泡 氢鼓泡需要一个硫化氢临界浓度值。有资料介绍，硫化氢分压在138Pa时将产生氢鼓泡。如果在含湿硫化氢介质中同时存在磷化氢、砷、碲的化合物及CN-时，则有利于氢向钢中渗透，它们都是渗氢加速剂。 氢鼓泡及氢诱发阶梯裂纹一般发生在钢板卷制的管道上。 ②…
杏宇官网无组织排放是指大气污染物没有通过排气筒的无规则排放，包括从开放式的工作场所逸散，以及通过缝隙，通风口，打开的门窗和类似的开口（孔）排放等，主要特点是排放范围广、监管难度大。 顾名思义,挥发性有机物(挥发性)的特点就是挥发性强,再加上涉及行业多,生产排污环节多,无组织排放特征尤为突出。尤其是大量中小企业管理水平差，收集效率低，逸散问题突出。杏宇登录注册研究表明,我国工业挥发排放中无组织排放占比达60%。因此,去年发布的“挥发性有机物无组织排放控制标准”(以下简称“标准”)要求,从2020年7月1日起,现有企业要按照标准严格控制挥发性有机化合物的仪器无组织排放,企业在无组织排放排查整治过程中,在保证安全的前提下,要加强含挥发性物料全方位,全链条,全环节密闭管理。 良时VOC有机废气处理装置 挥发性有机化合物的仪器无组织排放控制意义重大 据生态环境部大气环境司相关负责人介绍,当前阶段,我国大气污染防治工作面临细颗粒物(PM2.5)污染形势依然严峻和臭氧(O3)污染日益凸显的双重压力。特别是在夏季,O3已成为导致部分城市空气质量超标的首要因子,京津冀及周边地区,长三角地区,汾渭平原等重点区域(以下简称重点区域),苏皖鲁豫交界地区等区域尤为突出,去年6 – 9月O3超标天数占全国70%左右。在广东,今年上半年全省发生轻度以上污染中,O3污染占比达90.5%。 挥发性有机化合物的仪器主要存在于企业原辅材料或产品中,大部分易燃易爆,部分属于有毒有害物质,是形成O3的重要前体物。因此通过各种技术,管理手段降低挥发性有机化合物的仪器无组织排放,是大气污染治理尤其是臭氧污染治理中十分重要的一环,也是帮助企业实现节约资源,提高效益,减少安全隐患的有力手段。 “挥发性有机化合物的仪器治理前几年主要抓集中排放,像化工园区,加油站这种好收集,好治理的,一直在做相关工作,但最大的难点是那些无组织排放的,因比较分散,很难收集和集中治理。”业内专家介绍说,“标准”为此详细规定了挥发性物料储存无组织排放控制要求,挥发性物料转移和输送无组织排放控制要求,工艺过程挥发性有机化合物的仪器无组织排放控制要求,设备与管线组件挥发泄漏控制要求,敞开液面和光催化无组织排放控制要求,挥发性有机化合物的仪器无组织排放废气收集处理系统要求,企业厂区内及周边污染监控要求等。 “这就意味着,企业挥发性有机化合物的仪器无组织排放将不能再任性。”行业人士提出,企业必须要按照”标准”要求,实施更加精细化的管理,从各个环节,各个工段有效减少各种挥发性有机化合物的仪器无组织排放。 良时RTO有数,VOC有机废气处理装置 过程控制比末端治理更重要 从目前的技术来看,挥发性有机化合物的仪器排放控制主要有三个方面,即源头控制,过程控制,末端治理。其中,源头控制主要包括清洁生产和原料替代等;过程控制则从能源、技术工艺设备等方面入手,提高企业的装备水平,最大限度地减少生产过程中的挥发量产生与逸散;末端治理主要针对企业自身的废气排放特点,因地制宜地选取合适的处理工艺,实现企业有机废气的达标排放。 值得注意的是，无组织排放和有组织排放最大的区别在于，有组织排放主要关注排污口污染物排放浓度是否达标，而无组织排放则主要关注企业储存、运输、生产、杏宇代理使用等各环节所采取的具体措施是否达到标准要求。因而,只有做好含挥发性有机化合物的仪器物料全方位,全链条,全环节的密闭管理才能有效管控无组织排放。 这也就决定了要达到《标准》的要求，就要改变传统的防治思路，因为过程控制比末端治理更重要。从《标准》也可以看到，它从生产运营全过程规定了无组织排放收集和处理系统、设备与管线组件泄漏、挥发性有机液体储存与装载、敞开液面逸散的控制、工艺过程控制的要求。 实施密闭管理减少无组织排放 从目前的工艺来看，企业主要是通过采用全密闭、连续化、自动化等生产技术，以及高效工艺与设备等，减少工艺过程无组织排放。因此,产生挥发的生产或服务活动,应当在密闭空间或者设备中进行,废气经收集系统和(或)处理设施后排放。如不能密闭,则应采取局部气体收集处理措施或其他有效污染控制措施,将废气排至和光催化废气收集处理系统。 具体来说,在储存环节,挥发性物料应储存于密闭的容器,包装袋,储罐,储库,料仓中,盛装挥发性物料的容器或包装袋应存放于室内,或存放于设置有雨棚,遮阳和防渗设施的专用场地;盛装挥发性物料的容器或包装袋在非取用状态时应加盖,封口,保持密闭,物料储罐应密封良好;挥发性物料储库,料仓应利用完整的围护结构将污染物质,作业场所等与周围空间阻隔所形成的封闭区域或封闭式建筑物。 在转移输送环节,液态和光催化物料应采用密闭管道输送,采用非管道输送方式转移液态和光催化物料时,应采用密闭容器,罐车;粉状,粒状挥发性物料应采用气力输送设备,管状带式输送机,螺旋输送机等密闭输送方式,或者采用密闭的包装袋,容器或罐车进行物料转移。 在末端治理上，结合企业的实际情况，采用新型治理技术，提高废气收集、治理水平，保障废气稳定、达标排放。企业同时还应加强管理,充分应用“泄漏检测与修复”(LDAR)技术,定期对企业挥发性有机化合物的仪器无组织泄漏点进行检测,通过管理降低挥发性有机化合物的仪器泄漏的可能。 关于良时智能对Liangshi IntelRobot: 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 上海良时智能机器人科技股份有限公司(股票代码:837430)不断创新)为全球客户提供表面处理喷砂系统解决方案。从事该行业二十余年，是一家集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询为一体的专业制造及自动化智能控制系统公司。我们可以为客户提供: 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 我们提供表面处理喷砂、喷丸、搪瓷、热喷涂、涂装设备的工艺系统解决方案和工艺设备。 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 我们提供专业的自动化和机器人技术应用系统解决方案和工艺设备。 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 我们为食品乳制品、生物制药、制冷、石油化工、海洋工程、能源、造纸、纺织等领域的承压系统提供专业的整体解决方案。 4、涂装环保设备:VOC废气,废水,粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 我们提供环保爆破及涂装设备:VOCs废气、废水、粉尘、噪声处理系统的工艺解决方案及设备。 企业主导产品如下我们公司的主要产品如下: 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 主营业务:表面处理工程系统集成的设计、研发、生产、销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。 六大主要产品类别:自动喷涂生产线、智能机器人喷涂系统、自动抛丸/抛轮生产线、智能机器人喷丸系统、自动热喷涂系统、节能环保涂装设备。 产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 产品主要应用于:新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据“高端装备制造业“十二五“规划”中对高端装备的定义”主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”,公司产品属于高端装备,是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。
杏宇官网挥发性有机化合物的仪器大部分都是易燃易爆气体,如果没有合理地选择工艺或规范的操作运行管理,往往导致火灾,爆炸等事故的发生。因此无论是环保设计公司还是挥发性有机化合物的仪器产生企业,都必须对废气净化设施装置的安全风险问题给予高度的重视,防患于未然。 目前常见的挥发性有机化合物的仪器末端治理工艺有蓄热式燃烧(RTO),催化燃烧(有数只),直接燃烧(),活性炭吸附脱附,低温等离子等。但挥发废气成分复杂,通常为多种易燃易爆的混合有机气体,前期的技术工艺选择不到位或这些装置的投入使用不加以专业管理和控制,往往会带来新的安全隐患。杏宇登录注册比如活性炭装置自燃以及危废处理问题;RTO装置爆炸问题;低温等离子装置电晕放电着火问题。 2020年4月16日8时许,位于深圳市龙华街道的某公司喷漆工艺的紫外线光氧催化设备发生火情,火势沿管道蔓延到喷漆车间和楼顶,未发生人员伤亡。 2017年6月28日，青海盐湖工业股份有限公司化工分公司一期乙炔装置环保附件设施炭黑水储进行罐管线改造时发生疑似内爆事故，造成现场监护、操作人员4人受伤。 2016年6月1日，位于天津市滨海新区中塘镇东河筒村的天津市亚东化工有限公司液体染料车间废气回收装置断电，导致正在反应中产生的废气无法通过引风装置导入废气回收系统造成泄漏。 2014年7月3日下午，新疆浩源公司正在建设中阿克苏市阿塔公路(207省道)加气站，外包设备供应商员工在进行设备调试时，发生废气回收罐爆炸事故。事故造成设备厂家现场调试人员2人腿部被炸成重伤、公司1人轻伤。 2012年4月，杭州莫干山路的华东制药厂发生爆炸，事故原因为工作人员在检修车间的废气处理装置时(这个废气装置里主要是乙酸乙脂等有机物)，因为电焊工的违规操作，导致装置爆炸，爆炸形成的冲击波造成103车间及周边部分门窗破碎，并且造成企业一名义务消防员和一名电焊工受轻伤。 2007年挪威西部一家汽油处理厂由于活性炭罐自燃导致与之相连的储罐起火而引发火灾。 案例分析：某公司废气处理系统爆燃事故 2013年8月2日9点20分左右，宁波某公司3楼自动喷漆线的废气处理系统发生爆燃，设置在自动喷漆生产线间旁边外面的水泥屋面上的废气处理集装箱两端被炸开。集装箱上部的进风管道被炸断和飞离,集装箱出风管道和与其连接的“等离子废气净化器”全部被炸毁,输出端风机炸坏和位移。紧靠废气处理集装箱的自动喷漆间的吸风管被炸裂，自动喷漆生产线的设备严重破坏。 根据事故现场情况分析,这次爆燃事故的爆炸中心位于“等离子废气净化器”和废气处理集装箱,“等离子废气净化器”被炸毁,废气处理集装箱的左、右两侧及上部共3个方向都发生严重变形。集装箱的进通风管道,自动喷漆生产线的吸风罩,输送风管被炸坏,以及自动喷涂生产线间引起火灾,这些是由于“等离子废气净化器”和废气处理集装箱发生爆炸的冲击波及爆炸高温高热引起回燃所导致的;输出端风机位移是由于爆炸的冲击波所造成的。 一、喷涂废气处理系统的基本情况 （1）废气处理系统的工艺与设备 宁波XX公司3楼自动喷漆生产线的废气处理系统,是由吸风罩,吸风管、输入端风机,送风管,废气处理集装箱,输风管,等离子废气净化器、输出端风机,排风管等组成的。该废气处理系统的工艺，杏宇代理是喷涂生产线的废气通过两组风机吸、送，经二级处理的工艺过程。其工艺流程大体如下： （2）有关设备、设施说明 ①现场安装的废气处理集装箱是用普通钢材制作的一个长方形箱体,箱体内设置有金属网。 ②现场安装的等离子废气净化器,实际是1台YJ-L静电式油烟净化器。 ③现场安装的废气处理集装箱和YJ-L静电式油烟净化器都没有看到防静电接地装置。 二、事故的直接原因 （1）易燃易爆物质达到爆炸极限的原因分析 宁波XX公司3楼喷漆车间的自动喷漆生产线,使用的喷涂物料有油漆和溶剂,其主要含有二甲苯,乙酸乙酯,乙酸丁酯等危险化学品。由于喷涂生产时间较长,连续工作了17个小时,因此,废气处理集装箱或YJ-L静电式油烟净化器内的易燃易爆混合气体浓度达到了爆炸极限,或者漆雾,可燃颗粒物等易燃易爆粉尘组成的混合物达到了爆炸极限。其中:二甲苯(爆炸极限1.0 – -7.0%),乙酸乙酯(爆炸极限2.0 – -11.5%),乙酸丁酯(爆炸极限1.2 – -7.5%)。 （2）引爆火源的原因分析 ①YJ-L静电式油烟净化器可能引起火花。宁波XX公司使用的YJ-L静电式油烟净化器,其产品工作原理介绍:“油烟废气被风机负压吸入净化器,大颗粒油滴通过粗滤网时在碰撞和重力作用下流入集油槽内,大量亚微米的烟雾进入一级,二级高压电场,油烟颗粒大部分得以降解,少部分被收集在集油板上,余下的微米级油雾微粒和烟气中的有毒有害物质进入三级等离子场后被降解成二氧化碳和水,最后排出洁净空气。”由此可知,YJ-L静电式油烟净化器内存在“一级,二级高压电场”,高压电场可能产生火花。 同时,YJ-L静电式油烟净化器在运行过程中,由于风力的作用,可燃气体,漆雾,粉尘等金属氢氧化物的胶体粒子,非金属氧化物的胶体粒子在装置内与金属栅板发生碰撞,摩擦产生静电,静电积聚产生静电火花。而且,YJ-L静电式油烟净化器没有国家安全认证标志,国家检验单位签发的“防爆合格证”标记。 ②废气处理集装箱可能产生静电火花。根据废气处理集装箱的功能分析，废气处理集装箱主要是颗粒物、粉尘的沉降收集装置。自动喷漆生产线在生产过程中产生的大量漆雾，以及需要表面喷涂工件的毛边毛刺（在运动中极易掉落），在吸风罩内的风力作用下，就可能通过吸风管输送到废气处理集装箱。由于连续作业17个小时，其颗粒物、粉尘没有及时清理，这些颗粒物、粉尘、漆雾、漆尘、可燃气体在废气处理集装箱内，由于风力的作用，不停的进行悬浮运动，碰撞、摩擦产生静电，静电积聚产生静电火花。 YJ-L静电式油烟净化器若如其工作原理介绍,存在“一级,二级高压电场”,分析倾向是由于YJ-L静电式油烟净化器的高压电场产生火花为引爆火源。 三、事故的间接原因 (1)宁波XX公司的废气处理系统,没有规范的设计,安装,检测检验资料,YJ-L静电式油烟净化器,废气处理集装箱没有产品合格证,没有国家安全认证标志,“防爆合格证”标记。给安全生产留下了重大的设备隐患。 （2）自动喷漆线连续生产17个小时，对废气处理集装箱内的沉降物质没有及时清理，工件毛刺、粉尘、漆雾颗粒物等金属氢氧化物的胶体粒子、非金属氧化物的胶体粒子没有得到及时清除处理。 (3)宁波XX公司对喷漆车间自动喷漆线废气处理系统的危险有害因素辨识不到位,事故隐患排查不到位,从事故现场发现甲类生产场所使用的电机未选用防爆型,动力电线未采用镀锌钢管穿管保护,不符合相关规范要求。 四、防范措施 （1）选用规范的合格设备。危险工作场所的生产工艺及设备，应委托具有相应资质的单位进行规范设计、制造。应当使用符合安全技术规范要求的设备、设施。喷涂作业及其废气处理设备、装置在投入使用前，应当核对其附有安全技术规范要求的设计文件、产品质量合格证明、安装及使用维修说明、监督检验证明等文件。 （2）加强对生产设备维修保养。应加强喷涂作业场所及废气处理系统设备设施的日常维护保养，从而使生产设备尤其是安全设施如可燃气体报警装置、通风设施，废气处理设施等保持良好的工作状态，提高本质安全度；及时清除和妥善处理废弃物，从而消除事故隐患。 免责声明：本网站所转载的文字、图片与视频资料版权归原创作者所有，如果涉及侵权，请第一时间联系本网删除。 关于良时智能对Liangshi IntelRobot: 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 上海良时智能机器人科技股份有限公司(股票代码:837430)不断创新)为全球客户提供表面处理喷砂系统解决方案。从事该行业二十余年，是一家集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询为一体的专业制造及自动化智能控制系统公司。我们可以为客户提供: 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 我们提供表面处理喷砂、喷丸、搪瓷、热喷涂、涂装设备的工艺系统解决方案和工艺设备。 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 我们提供专业的自动化和机器人技术应用系统解决方案和工艺设备。 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 我们为食品乳制品、生物制药、制冷、石油化工、海洋工程、能源、造纸、纺织等领域的承压系统提供专业的整体解决方案。 4、涂装环保设备:VOC废气,废水,粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 我们提供环保爆破及涂装设备:VOCs废气、废水、粉尘、噪声处理系统的工艺解决方案及设备。 企业主导产品如下我们公司的主要产品如下: 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 主营业务:表面处理工程系统集成的设计、研发、生产、销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。 六个主要产品
杏宇官网根据市场需求,在未来将紧密结合工业机器人技术,大力提高喷砂机的自动化,智能化程度,以解放劳动力,提高生产率为核心,降低企业的生产成本为目的,加速表面处理行业在中国工业4.0时代全面布的局。 采用机器人替代人工喷砂作业，具有自动化、高效率、运行稳定、喷砂精度高、安全等优点。在艰苦危险的手工喷砂逐渐被自动喷砂技术替代的今天，机器人喷砂房清理 方案已是大势所趋。 自动化：输入工件代码后机器人可自动识别各种规格的工件并自动完成喷砂作业，一次性完全覆盖，无需人工辅助。 高效率：喷砂清理机器人可以不知疲倦的工作，杏宇登录注册比传统的手工喷砂效率高出好多倍。以及在艰苦环境中的不间断运作，造就了喷砂清理机器人的工作效率。 运行稳定：机器人采用编程控制，运行稳定。没有手工喷砂疲倦、误判、情绪等不稳定因素。机器人设有防撞装置，遇非正常碰撞时会自动停止复位、系统报警。 喷砂精度高:机器人灵敏度高,运行稳定,重复路径精准度达0.1毫米,远非人工所能及。喷砂后工件的表面质量十分理想，具有很好的清洁度和粗糙度，可以直接涂漆或 进行其他处理。适当的喷砂压力，喷嘴离工件合适的喷砂距离，和准确的喷砂角度都会直接影响粗糙度和干净度。喷砂机器人采用适合工件表面要求的丸料和气压。喷嘴 的距离和角度可以不断调整来保证客户高标准的质量要求。 超精细铝合金智能机器人喷砂系统 安全 ：人工喷砂十分艰苦危险并有害健康。 操作员要承受噪音，灰尘的侵扰，身体也容易过度劳累。如果处理大件设备，还需要使用梯子和工作台，工作也变得非常危 险。操作员需要穿上沉重的令人窒息的防护罩来躲避每秒飞行速度为200米的丸料的侵害。人工喷砂经常出现事故及工伤，生产也常常因此延迟。愿意从事这种既费力又 危险的工作的人越来越少，人员调动十分频繁。喷砂机器人就能解决上述的所有问题。操作员手动操作机器人时，坐在设有空调的人性化的操作舱内，通过操纵杆控制机 器人。机器人自动清理工件时，操作员只需在喷砂房外的控制室里监控机器人即可。 喷砂喷涂机器人系统 关于良时智能对Liangshi IntelRobot: 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 上海良时智能机器人科技股份有限公司(股票代码:837430)不断创新)为全球客户提供表面处理喷砂系统解决方案。从事该行业二十余年，是一家集研发、设计、杏宇代理制造、工程安装、工程咨询为一体的专业制造及自动化智能控制系统公司。我们可以为客户提供: 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 我们提供表面处理喷砂、喷丸、搪瓷、热喷涂、涂装设备的工艺系统解决方案和工艺设备。 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 我们提供专业的自动化和机器人技术应用系统解决方案和工艺设备。 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 我们为食品乳制品、生物制药、制冷、石油化工、海洋工程、能源、造纸、纺织等领域的承压系统提供专业的整体解决方案。 4、涂装环保设备:VOC废气,废水,粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 我们提供环保爆破及涂装设备:VOCs废气、废水、粉尘、噪声处理系统的工艺解决方案及设备。 企业主导产品如下我们公司的主要产品如下: 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 主营业务:表面处理工程系统集成的设计、研发、生产、销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。 六大主要产品类别:自动喷涂生产线、智能机器人喷涂系统、自动抛丸/抛轮生产线、智能机器人喷丸系统、自动热喷涂系统、节能环保涂装设备。 产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 产品主要应用于:新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据“高端装备制造业“十二五“规划”中对高端装备的定义”主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”,公司产品属于高端装备,是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。 我公司的表面工程系统集智能化和自动化的特点于一体，能够实现工业生产过程的自动化控制，属于自动化设备。根据《高端装备制造业125规划》对高端装备的定义，“主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需要的高技术、高附加值装备”。公司产品属于高端设备，是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性行业。
杏宇官网喷砂机易损件更换与保养 喷砂机易损件简介喷砂机工作原理是利用空气原理，带动磨料高速流速运转，不停的循环，流速每秒大约80米，经过砂流动部位很容易磨损，良时拥有20多年的喷砂机设计经验，在每个磨损部位都用最好的耐磨材料来代替，延长使用寿命。 喷砂机易损件大约有：喷咀、砂咀、气咀、喷枪本体、砂管、杏宇代理气管、回砂管、分离器三通等。 喷砂机易损件更换保养方法 1、根据保养说明书，定期检查易损件磨损情况 2、发现磨损应该及时更换 3、喷咀口径磨损不能超过20% 4、橡胶砂管老化磨损要整条更换 良时售后服务承诺 感谢您选购良时智能喷砂机产品,良时严格按照ISO9001国家质量体系标准进行质量控制。良时在国内各省都有售后服务点，其他发达国家也有我们的售后服务点，我们已经做到国内售后服务24小时响应，国外48小时响应，争取在最短的时间内为客户解决喷砂所产生的问题 关于良时智能对Liangshi IntelRobot: 上海良时智能科技股份有限公司（股票代码：837430 厚积薄发 持续创新），为全球客户提供表面处理系统解决方案，从业20多年，是一个集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询于一体的专业化制造及自动化智能控制系统集成公司，能为客户解决： 上海良时智能机器人科技股份有限公司(股票代码:837430)不断创新)为全球客户提供表面处理喷砂系统解决方案。从事该行业二十余年，是一家集研发、设计、制造、工程安装、工程咨询为一体的专业制造及自动化智能控制系统公司。我们可以为客户提供: 1、表面处理喷抛丸、喷丸强化设备、热喷涂和涂装设备工艺系统解决方案和工艺装备； 我们提供表面处理喷砂、喷丸、搪瓷、热喷涂、涂装设备的工艺系统解决方案和工艺设备。 2、自动化和机器人应用工艺系统解决方案和工艺装备； 我们提供专业的自动化和机器人技术应用系统解决方案和工艺设备。 3、食品乳品、制药、生物、制冷、石油化工、杏宇登录注册船舶制造、能源、造纸、纺织系统领域承压系统集成整体解决方案； 我们为食品乳制品、生物制药、制冷、石油化工、海洋工程、能源、造纸、纺织等领域的承压系统提供专业的整体解决方案。 4、涂装环保设备:VOC废气,废水,粉尘处理和噪音治理系统工艺解决方案和工艺装备。 我们提供环保爆破及涂装设备:VOCs废气、废水、粉尘、噪声处理系统的工艺解决方案及设备。 企业主导产品如下我们公司的主要产品如下: 主营业务：表面处理工程系统集成的设计、研发、生产和销售。 主营业务:表面处理工程系统集成的设计、研发、生产、销售。 六类主要产品：自动化涂装生产线、智能机器人喷涂系统、自动化喷抛丸生产线、智能机器人喷抛丸强化系统、自动化热喷涂系统、涂装节能环保设备。 六大主要产品类别:自动喷涂生产线、智能机器人喷涂系统、自动抛丸/抛轮生产线、智能机器人喷丸系统、自动热喷涂系统、节能环保涂装设备。 产品主要应用于：新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶海洋工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 产品主要应用于:新材料、新能源、工程机械、汽车制造、集装箱、船舶工程、航空航天、港口桥梁、电子电气、环保工程、印刷造纸机械、医疗机械、纺织机械等领域。 公司生产的表面工程系统集成具备智能、自动化的特点，可实现工业生产过程自动化控制，因而属于自动化装备。根据“高端装备制造业“十二五“规划”中对高端装备的定义”主要包括传统产业转型升级和战略性新兴产业发展所需的高技术高附加值装备”,公司产品属于高端装备,是为国民经济其他行业提供技术装备的战略性产业。
杏宇官网喷砂机的效率的高低直径与生产成本有连接关系，那么如果更好的保证喷砂效率更高，降低生产成本，上海良时下面为广大用户提出有5点相关建议，望广大用户关注与采纳1、 气源流量的稳定性气源流量的稳定性直接影响了喷砂的效率，一般按照吸入式气源的配置，喷咀直径8mm，压力6公斤时，实耗所需要的空气流量为每分钟0.8立方米，压入式喷咀直径10mm，压力6公斤时，实耗所需要的空气源为每分钟5.2立方米。2、 气源压力一般喷砂压力大概在4-7公斤，压力越大，磨料损耗越大，杏宇官网效率越高，这个需要用户根据产品工艺的要求去选择相应的压力数值。但是空气管道的大小，管道的长度，管道连接的弯头，都对于气源压力都会有损耗，前期用户一定要精确的评估，确保压力的大小满足工艺压力大小的要求。3、 喷砂磨料市场磨料种类，硬度，质量等样式太多，用户要跟进工艺的要求，长期使用性，综合考虑，尽量选择一些优质的磨料，这样能提高喷砂效率，降低综合成本。4、 回砂系统磨料都是循环使用，那么如果更好的将磨料快速的循环使用，确保磨料能很好的循环分选，循环使用，满足喷砂磨料的供给。5、 喷枪系统出砂均匀稳定也是提高喷砂效率非常重要的部分之一，喷枪结构的选型，设计结构的合理性，喷枪出砂均匀稳定性等都与喷砂效率有非常密切的关系，操作者要时刻关注及保养。
杏宇官网通用设备、机械制造行业（大型钢构、造船厂钢构/海工配件等）VOCs 排放主要在调漆、涂装和干燥等工段，从车间功能来看，集中在喷漆房杏宇注册（包括底漆、面漆、清漆）、调漆房、干燥房。为减少无组织排放，最大限度的控制VOCs 排放量，需做好有机废气收集工作。那应该怎么做，应重点对照如下6点！ 良时VOC处理设备 1）使用溶剂型涂料的喷漆房、干燥车间应严格密闭；对于流水线作业无法全封闭的情况，在进出口等敞开位置需设置风幕装置；换气风量根据车间大小确定，保证VOCs 废气捕集率不低于95%； 2）对于只能采用吸风罩收集的工序，排风罩设计应满足《排风罩的分类及技术条件》（GB/T 16758—2008）要求;3）采用整体密闭的生产线，密闭区域内换风次数原则上不少于20次/ 小时；对于整体密闭换风的车间，车间换风次数原则上不少于8 次/小时；所有产生VOCs 的密闭空间应保持微负压； 4）喷漆室设计除满足安全通风外，任何湿式或干式喷漆室的控制风速应满足《涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定》（GB 14444—2006）中下表的要求，如下表所示。当然，一切的前提还要满足GB-37822对控制点风速的要求。 5）收集系统能与生产设备同步启动，集气方向与污染气流运动方向一致，涂装工艺设计及废气收集应注意同时满足安全生产的相关规定，管路应有明显的颜色区分及走向标识。 6）废气收集系统材质应防腐防锈，定期维护，存在泄漏时需及时修复。 良时ROT、RCO、VOC 有机废气处理装置
杏宇官网汽车涂装是汽车生产的一个重要环节，对于汽车成品具有3个主要作用： （1）使汽车外表更具观赏性； （2）防止汽车中金属构件的生锈损坏，延长汽车的使用寿命； （3）提供不同的车身颜色满足消费者的个性化需求。 汽车涂装废水的污染源及水质分析 1.1涂装废水污染源分析 表1 涂装工艺污染源分析 1.2涂装废水的水质特征 （1）涂装工艺产生的废水包含各种形态的有毒有害物质如Ni2+、Cu2+、Zn2+及其化合物、VOCs、油漆颗粒等，这些污染物会对受纳水体及土壤环境产生潜在危害。根据文献研究得出涂装废水的水质参数及范围，如表2所示。表2 涂装废水水质参数及范围（2）电泳和喷漆工序产生大量的有机污染物，可生化性差，采用生物处理工艺时废水中有生物毒性的物质，可能会抑制微生物的活性甚至造成微生物中毒死亡，影响处理效果。因此，需针对不同水质选择合适的预处理工艺以分担后续生物或高级处理的负荷。（3）由于涂装工艺中不同工序产生不同浓度和类型的污染物，各工序废水经混合后形成的废水具有水量波动范围大、水质不稳定的特点。针对涂装废水中大量有机物、重金属、油脂等有毒有害物质，膜分离、高级氧化、电渗析、电解等先进技术已经越来越广泛地应用于该类废水的治理中。欧美等发达国家大部分涂装车间先对各工序废水进行分质预处理，再利用反渗透电渗析等技术进行深度处理，出水水质良好，大部分可实现回用。笔者认为，根据车企使用涂料及涂装工艺的差异，采用新型组合工艺，提高处理后的水质，可实现废水的大量或完全回用。本文从预处理、主体处理和循环回用工艺3个方面综述了涂装废水处理的一些最新应用或研究进展。2 汽车涂装废水分质预处理2.1去除油脂2.1.1气浮杨德敏等采用化学沉淀-混凝法对磷化和脱脂产生的混合废水进行预处理，再经气浮-水解酸化处理，结果表明：该组合工艺对悬浮固体的去除率为90%~99%，油截留率可达99%，说明气浮预处理脱脂废水性能优越。2.1.2超滤超滤是一种压力驱动的膜分离技术，广泛应用于汽车涂装废水的处理中，特别是脱脂除油和电泳漆回收方面。在脱脂废水处理方面，超滤较传统处理工艺具有效率高、能耗低、出水水质优的优势而越来越受汽车制造企业的青睐。文会超等采用无机陶瓷膜对脱脂废水进行处理，杏宇注册结果表明：采用孔径200nm的氧化钴膜，在操作压力0.1MPa，膜面流速5~7m/s、温度为45℃的最优操作条件时，油截留率达99.4%，出水油浓度<30mg/L，膜的稳定通量达到了390L/（m2·h），表明超滤膜截留的脱脂剂可进行回用，渗透液可作为水洗和清理水使用。2.2去除重金属化学沉淀法是目前在处理涂装车间含重金属废水方面应用最成熟的方法，具有操作简单、处理成本相对低廉、处理效果良好的优点，但容易造成水中高价值（Cu2+、Zn2+、Ni2+、Cd2+）金属离子的损失，吸附法和离子交换法近年来在涂装废水金属离子的回收方面表现出良好应用前景。2.2.1吸附法吸附法能有效去除汽车涂装废水中磷酸盐、重金属和色度等，因此在磷化废水处理中表现出良好的应用优势，但吸附前需要对废水进行预处理。AbuBakar等研究了固定床吸附对汽车涂装废水处理的有效性，结果表明：化学改性砂吸附氨的范围达43.68%~96.55%，高于原始砂的吸附范围0~89.66%；化学改性砂吸附Zn，Mn，Cr，Cu，As，Ni，Co，Fe离子的范围为93%~100%，明显高于原始砂的吸附范围0.8%~100%。较原始砂固定床，改性砂对氨、锌，锰，铜，砷，镍，钴和铁离子的去除率及吸附容量均明显提高。吸附法对涂装废水中磷酸盐和色度的去除效果良好，且对高价值金属离子有良好的回收效果。但是吸附过程对进水pH要求严格，而且吸附材料吸附饱和后需及时再生或更换，造成处理成本偏高。2.2.2离子交换法采用离子交换法处理涂装废水，对树脂再生后不仅能回收水中高价值金属离子，还能降低这些有毒金属离子进入受纳水体危害环境的风险性。该处理技术在含金属离子废水处理方面表现出了良好的前景。Sengorur等研究了PuroliteC-104离子交换树脂对涂装混合废水中Cu2+和Zn2+的去除效果，结果发现：采用Langmuir模型拟合得到Zn2+和Cu2+的吸附交换去除量分别达到了7.92mg/g和1.218mg/g，表明离子交换法处理涂装废水对Zn2+和Cu2+等金属离子的回收效果较好。2.3去除颗粒态有机物及悬浮物2.3.1电浮选技术电浮选技术已在含油废水、印染废水、矿物废水、电镀废水等方面得到了广泛应用，对废水中油、SS、金属离子的去除效果良好，特别是在喷漆废水处理方面具有明显优势。Mohtashami等研究了电浮选对喷漆废水中油漆颗粒的去除效果，结果表明：电流密度范围为33~44A/m2、运行时间40min时，TSS的去除率范围达90.39%~97.43%。该技术应用到喷漆废水处理方面存在的缺点为阳极材料是钛等贵重金属，会增加处理成本，而且电极易被污染。因此，新型价格低廉、电化学稳定、强度高的阳极材料的研发是一个重要方面。2.3.2微滤微滤与混凝或化学沉淀组合工艺常被用于预处理汽车涂装废水，以去除水中的悬浮物、磷酸盐、大分子有机物等。张进等等采用化学沉淀与微滤耦合工艺处理表调废水，研究表明：在跨膜压差为0.078MPa、原液温度范围为18~33℃、错流速度为4.9m/s，对COD和PO43-的去除率分别达96.9%和99.8%，膜滤出水水质达到GB18918—2002中的二级排放标准，可直接排放或回用。2.3.3混凝沉淀法混凝沉淀常应用于电泳、磷化、喷漆工序废水预处理方面，杏宇注册可有效去除水中颗粒态有机物、SS、磷酸盐、金属离子，但对溶解性有机物难以去除，需要后续处理工艺进一步处理。陈烨等采用混凝-芬顿（Fenton）法处理汽车涂装车间的倒槽废水，探究了聚合三氯化铁、聚硅硫酸铁、聚合氯化铝、聚合氯化铝铁、聚硅硫酸铝5种混凝剂的投加量、pH对混凝效果的影响，结果表明：PAC投加量为500mg/L、pH为6、反应时间30min的条件下，COD去除率可达65.8%。严凯等采用分质混凝-水解酸化-膜生物反应器（MBR）工艺处理涂装车间废水，工程表明，水质：COD为45~76mg/L、SS、石油类
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