进入汽车烤漆房作业时，必须备齐所需油漆、天那水及所需器具。在喷漆车辆进入烤漆房前，应先将底盘翼子板各部泥土、灰尘擦拭干净，严禁在喷漆房内清除灰尘;喷漆作业时要穿防静电的工作服;严禁在喷漆间内点火吸烟;在喷漆间作业时不得打开喷漆间门;进行保温烘干作业时，不得将温度调节器设定在50℃以上;经常清洁水泵、检查电气线路工作是否可靠，检查进气滤网，以防止阻塞;烤漆房供油油箱不得漏油;每月应对柴油箱进行一次清理检查。,广州市强鑫机电有限公司 公司网址：www.gzqxjd.com  www.gzqxjd188.com 联系电话：13728095578 邱小姐 公司地址：广州市白云区夏茅向西大道中舟航创意园B栋,3.严格遵守规章制度,

　杏宇官网烤漆房喷漆房环保要求面对着职工的生命安全，所以环保要求很重要，苏州梁涂环保科技为你总结一点常识，我公司成立于2004年，是专业从事表面处理设备的设计、开发、制造、安装、销售服务于一体，具有国际竞争力的现代化企业。主导产品有喷漆房、烤漆房、高温烤箱、喷漆流水线、塑料喷烤漆流水线、工业喷烤漆流水线、汽车喷烤漆流水线、打磨房、杏宇官网无尘工作间及配件等。 　　在JT/T 324-2008《轿车喷烤漆房》中要求的排气净化功能包括漆雾净化设备和有害蒸发物（VOC）净化设备,玻璃纤维和水帘机是过滤漆雾的首要办法，活性炭是过滤有害蒸发物的,使排放废气到达我国规则规范。 　　在喷烤漆过程中，产生很多有害物质，造成污染的首要物质为喷漆剩下漆雾和溶剂中的有害成分（首要为苯系列物）。在一般涂猜中，溶剂比重约占总质量的50%～60%，这些溶剂在涂装过程中将悉数蒸发，如不采纳办法，溶剂中的有害气体将造成大气污染。因此，烤漆房应带有专用的漆雾过滤和有害蒸发物净化设备。 　　喷烤漆房中喷涂的漆雾和烤漆时产生的废气经风机抽出烤漆房，需要通过多层过滤，比较大的漆雾颗粒被烤漆房内的地棉吸附，再通过玻璃纤维过滤网过滤掉漆雾。烤漆房中的废气在过滤掉漆雾后还含有很多有害蒸发物，需要通过活性炭过滤层才能到达规则的排放规范。 　　喷烤漆房环保要求需要有合格的过滤层，而过滤层的风阻影响通风效果，因此，喷烤漆房的通风和环保要求是相互影响，不可孤立的要求。 　　公司自成立以来，我们见证了成都喷/烤漆房的发展历程，曾参与诸多喷/烤漆房制造公司的营销策划和技术指导。六年的风雨兼程，既是万里长城的豪迈驿程，也是万丈高楼拔地而起的坚实地基，我们成功推出：各式家具喷漆/烤漆房、干砂打磨平台、杏宇注册汽车喷漆/烤漆房、抽风吸尘设备、高温烤房烤箱等定位产品，广泛适用于家具、橱柜、五金、洁具、汽车、钢构件的喷漆烤漆作业，满足不同用户的需要。

杏宇官网强力珩齿是指在热处理后硬齿面上直接采用珩齿方法，去除一定加工余量，具有达到强制修正被珩齿轮误差的一种新的齿面精加工方式。 内啮合强力珩齿和传统珩齿的区别传统珩齿加工，是采用齿轮状珩磨轮装在剃齿机上与加工工件进行外啮合的一种加工方法，这种方法只能对工件齿面进行少无切削，主要效果在于改善齿面的粗糙度，而不能提高齿轮精度。 1) 内啮合加工时重合度大，切削力均匀，加工精度高且稳定。 在珩齿过程中，由于啮合接触重合度大，同时参与切削的齿数多，杏宇平台注册切削力波动小，不易产生类似于剃齿加工中凹的缺陷，具有强制修正被珩齿轮误差的作用。 2）内啮合强力珩齿可以减少齿面烧伤 磨削加工的齿面烧伤问题一直是磨削工艺风险控制的重点，磨削时大量的磨削热量，改变磨削应力状态造成表面微裂纹，影响齿轮使用寿命。 强力珩齿依靠珩磨砂轮与齿面的相对滑动去除材料，切削力小，切削速度低，不会在齿面切削接触区产生热效应，避免了齿面烧伤。 3) 内啮合珩齿，生产效率高，成本低，特别适用于汽车齿轮行业的大批量规模化生产。DCT齿轴件齿面精加工的工艺难点 齿轮精度等级要求高按DCT的图纸设计要求，所有齿轴件的图纸对齿轮的5项精度等级（Fα、Fβ、Fp、Fpt和Fr)都规定在 DIN3961标准的6级，这个等级略高于GB10095.1-2008。 齿面微观修形K型框图约束 档位齿轮驱动面和非驱动面的非对称修形K型框图 这样的修形设计，对齿面的加工提出了很大的挑战。 鼓形齿齿面的齿形齿向扭曲要求 鼓形齿齿面的磨削扭曲 强力珩齿在DCT齿轴件加工中的应用 主、从动的对啮合齿轮副分别采用不同的齿面精加工工艺 磨/珩工艺的不同加工纹理对啮齿轮采用磨齿、珩齿结合技术，即一磨一珩。磨齿可以大幅提高齿轮精度，但齿轮表面纹路为丝状纹（如图5中左图），有高低起伏点，如果配对齿轮全用磨齿加工，高低点会产生激振效应，从而增大振动噪声；而珩齿表面纹路为细密网状（如图5中右图），高低点小，两种不同纹理的齿面啮合不易产生激励，故这种工艺方式是设计，降噪效果良好。 DCT齿轴受轴向结构限制无法实现磨削加工 轴类零件上齿轮的台阶结构 内啮合强力珩齿是齿面抗扭曲设计的最优选工艺 由于内啮合强力珩齿的切削进给方式类似于径向剃齿工艺，不论是斜齿中的鼓形齿还是不对称修形齿，内啮合强力珩齿工艺都可以使全齿面的加工精度fHα、fHβ稳定的达到DIN 6级的扭曲偏差要求。