杏宇官网自从人类社会进入钢铁世界,腐蚀的危害便如影随形——它就像一种慢性毒药,发展过程极为缓慢,易被人们忽视,但往往会酿成重大安全事故。2019年4月24日是第十一个“世界腐蚀日”。4月23日,以“关注腐蚀危害,建设宜居环境”为主题的“世界腐蚀日”科普宣传活动在辽宁省科技馆拉开帷幕。 海洋工程和桥梁钢结构防腐喷砂涂装房 科学领域实现并跑,工程领域仍然落后 桥梁钢结构喷粉房 防腐蚀的最好办法是做好防控
“杏宇官网干式/湿式“喷漆室从2010年开始一直是汽车涂装的热点话题,如今热度未减,并向其他工业涂装领域”传热“,本文从汽车涂装这些年的应用情况,做些简单的梳理,仅供有需要的朋友参考。
杏宇官网一般来讲储罐种类繁多,根据储存介质的不同,杏宇登录注册包括原油罐、汽油罐、柴油罐、石脑油罐、各种气体介质、原料水罐、酸碱性介质罐、多用途罐等。由于内部介质腐蚀性较强、外部所处环境相对恶劣C4-C5环境。因此一旦油漆选用或施工中出现不当,2-3年就会出现储罐涂层脱落、锈蚀的情况。 2、储罐维修的难度 3、高压水喷射(砂)在储罐维修的应用 4、涂料选择-低表面处理环氧底漆
杏宇官网汽车涂装涂胶工艺是汽车生产中重要的组成部分,为保证车身的密封、防震、降噪及提高整车舒适性等性能,需对车身进行涂胶。涂胶工序包括汽车车底涂胶UBC(Under body coating)和车底密封胶UBS(Under body sealing)。在汽车生产过程中,涂胶是制造过程中必不可少的一道工序,不仅增强了汽车本身的结构,而且可以起到防锈、减震的作用。目前,汽车生产是批量、流水线式生产,因为此种生产方式的特殊性,必须提高系统的自动化程度和增加系统的智能柔性,多种先进智能的输送系统不断出现并被广泛应用。 1 涂胶密封线工艺及吊具自动化输送生产线的类型 涂胶线需要将电泳底漆后的车身升高,为方便底部密封操作方便,一般提升高度为车底距地坪2.0 m的高度。一般输送在人工操作区采用stop/go方式进行工作,在机器人工作区采用stop/go方式进行工作;高生产率的情况下则采用连续运行的方式。在进入机器人区域之前,输送设备的运行要与机器人进行连锁控制,检测车型信息;在机器人喷涂区,吊具要被夹紧定位,保证侧向的定位精度。吊具停止精度要一般保证在±1.5 mm以内,以保证机器人的喷涂要求。 车底密封输送设备采用输送方式+刚性吊具的输送方式,UBS、UBC均在吊具上进行,并且要求吊具小车平稳,无跳动。 在完成密封后将车身从吊具上转挂到地面输送设备上。在转挂过程中,吊具、车身都必须准确定位,转挂过程要设置对射检测开关,用于检测转挂是否到位、准确。如果出现故障,输送设备将会停止,进行声光报警,同时通过故障报警通知维修人员来处理,确认转挂可靠后,转挂继续运行。 因此涂胶线吊具的设计选型尤为关键,在设计吊具时必须要保证车底密封操作人员的操作方便性、安全性以及保证机器人手臂的安全运行空间,且要求运行与转接过程吊具稳定。 将电泳后的车身通过机械化输送吊具悬吊起来,杏宇登录注册需要经过涂胶机器人喷涂、人工补喷、检查等工序。目前采用的吊具形式根据输送方式有H型吊具自行小车输送机、悬挂链式积放输送机、空中滚床输送机、空中宽轨托盘式输送机。 1.1 H型吊具自行小车输送机 自行小车输送机也称电动单轨葫芦输送机(亦称微控电轨车、EMS),它是一种智能输送设备,电动单轨智能输送小车是高度体现了机械、电气于一体的现代化智能输送系统,体现了高度的智能和自动化,它具有智能控制、高度自动化、节能、操作灵活等特点,不仅在汽车生产线上被广泛应用,在其他行业也发挥着重要作用。自行小车输送机吊具结构如图1所示。 1.2 H型吊顶张开吊具悬挂链式积放输送机 悬挂链式积放输送机能够利用有限的空间扩大运输及存储能力,该机型最大特点是实现在线存储功能。实现工位或工序间的物料存储,让工序间具有一定的弹性,实现小车间密集的停靠和积存,大大缩减了输送距离。此类型输送机用于规定的空间内,沿预定的轨迹运行,结构布局较灵活且占地面积小。积放悬挂链式输送机属于智能的输送系统,通过PLC集中控制实现自动输送、存储,从而实现了快节奏、高效率的现代化大规模生产。悬挂链式积放输送机吊具结构如图3所示。 图3给出的是涂胶密封线(也称PVC线)吊具吊顶型式,自动张开式吊具,吊具支点托住车门门窗部位。吊具支腿完全避开车身底部,更加方便机器人作业。电动单轨葫芦输送系统也常用此类吊具,缺点是容易引起车身支点处变形,严重的引起车窗变形,车门关不严,此类吊具型式一定要经过车身悬吊试验,车身车窗处强度足够大方能采用。涂胶线工艺布置与图2的布局相类似。 1.3 H型吊具悬挂滚床输送机 空中悬挂滚床输送机是倒置的地面滑橇输送机,目前比较流行实用。优点是与地面滑橇输送机互换性强,空地转挂方便,工艺线路布局灵活方便。是由多种标准模块单元组成,利用地面滚床的结构原理,实线在空中完成线体间的输送,主要由旋转滚床、升降装置、空中滑橇吊具等设备组成。随着汽车工业的快速发展,此类型输送系统能满足汽车行业某种特殊需求,能够提高现代化程度,不需要对地面进行特殊处理,在空中即可完成各环节的转挂交接。此类输送系统起到其他输送机无法替代的作用,有链式和带式2种驱动方式。 应用特点:1)根据不同的工艺要求及布局,每段空中滚床都是独立单元,可以实现不同的运送间距。2)能够与其他输送设备结合实现空中立体输送,杏宇代理可实现多层布置。3)自动化程度高,适应性强,可完全由进程控制。4)安全可靠、噪音小、车身底部操作空间较大,灵活性强。 典型的涂胶线空中悬挂滚床输送机工艺平面布置如图4所示。 这种输送形式两端采用移行机的方式使吊具返回,减少了前述两种输送机轨道吊具水平回转占用的面积,使得涂胶线水平长度缩短,有效节省了厂房面积。实际使用中也发现这种输送吊具的不足,因为反向滚床滚子中心距一般为800~900 mm,吊具仍然需要悬臂结构,运行中不平稳,对车身自动转挂转运以及机器人自动喷涂带来影响。 1.4 托盘式吊具空中宽轨托盘输送机 为了保证运行中地对空转挂、机器人喷涂、空对地转挂车身平稳,空中宽轨托盘输送机吊具结构为目前市场上最新型悬吊方式。该输送装置由一对中心距一般为3 m的平行轨道组成,每一侧悬臂的轨道上设置等间距的自由滚轮,宽轨托盘吊具由滚轮支撑,吊具的行走是靠双侧设置的摩擦驱动运行。通过驱动轮组对托盘吊具产生驱动力,达到传递工件的目的,整个轨道上按着小于托盘纵梁的摩擦长度布置一个驱动站,将托盘吊具从一个驱动站传递到下一个驱动站。 托盘式吊具由两侧摩擦梁、托盘架、四套旋转式支腿组成。车身嵌镶在托盘中,摩擦梁宽于车身,吊臂结构缩短,并且可以旋转。有效避开了机器人手臂的操作轨迹,运行、转挂、机器人操作工位车身平稳。 该类型最大特点除了吊具运行稳定性极高,还表现在工作区域合理紧凑,滑橇返回、涂胶工作区、托盘吊具分别位于最底层、中间层、最顶层,有效利用了有限空间,使结构布局更加合理;该种类型设备兼容性较高,能生产多种车型,增加了系统的多样化。 主要特点是智能化、灵活性较高、无油污、速度高,是目前车底密封线最较为先进的机械化智能输送设备,已在新能源汽车涂胶生产线上应用。涂胶线托盘式摩擦输送机线路布置如图5所示。 换撬的实现是以上4种吊具输送形式涂胶线布局的另一功能,都能实现车身自动地对空转挂,所以方便实现车身从底漆橇向面漆橇的转接。 车身经过电泳烘干后通过底漆橇体输送到涂胶入口升降机处等待,升降机升起后车身与底漆橇脱离,吊具接车身送入到空中输送系统,杏宇官网进行涂胶工作。底漆橇体沿线体返回至地面进行堆垛循环。而位于涂胶线出口的升降机、面漆滑橇在地面滚床上等待,空中返回吊具下降车身落在面漆橇上,从而实现车身从电泳底漆滑橇到面漆滑橇的自动转换。 具体实施措施:在涂胶出口升降机前对当前车型进行智能识别,将读取的信息反馈给系统,使与之对应吊具和面漆滑橇在升降机处等待。升降机下降过程中完成对吊具和面漆橇体的转换,面漆橇体承载车身进入下一工位。 2 各种吊具输送方式性能比较 各种吊具输送方式性能比较见表1所列。 涂胶线以上输送方式中前3种输送方式空吊具返回均
杏宇官网珩齿是指在热处理后硬齿面上直接采用珩齿方法,去除一定加工余量,具有达到强制修正被珩齿轮误差的一种新的齿面精加工方式。 01 内啮合强力珩齿的新工艺 内啮合强力珩齿和传统珩齿的区别传统珩齿加工,是采用齿轮状珩磨轮装在剃齿机上与加工工件进行外啮合的一种加工方法,这种方法只能对工件齿面进行少无切削,主要效果在于改善齿面的粗糙度,而不能提高齿轮精度。 内啮合的强力珩齿的工艺特点(如图1) 图1 内啮合强力珩齿 1) 内啮合加工时重合度大,切削力均匀,加工精度高且稳定。 在珩齿过程中,由于啮合接触重合度大,同时参与切削的齿数多,切削力波动小,不易产生类似于剃齿加工中凹的缺陷,具有强制修正被珩齿轮误差的作用。 2)内啮合强力珩齿可以减少齿面烧伤 磨削加工的齿面烧伤问题一直是磨削工艺风险控制的重点,磨削时大量的磨削热量,改变磨削应力状态造成表面微裂纹,影响齿轮使用寿命。 强力珩齿依靠珩磨砂轮与齿面的相对滑动去除材料,杏宇代理切削力小,切削速度低,不会在齿面切削接触区产生热效应,避免了齿面烧伤。 3) 内啮合珩齿,生产效率高,成本低,特别适用于汽车齿轮行业的大批量规模化生产。 02 DCT齿轴件齿面精加工的工艺难点 齿轮精度等级要求高按DCT的图纸设计要求,所有齿轴件的图纸对齿轮的5项精度等级(Fα、Fβ、Fp、Fpt和Fr)都规定在 DIN3961标准的6级,这个等级略高于GB10095.1-2008。 齿面微观修形K型框图约束 档位齿轮驱动面和非驱动面的非对称修形K型框图 这样的修形设计,对齿面的加工提出了很大的挑战。 鼓形齿齿面的齿形齿向扭曲要求 鼓形齿齿面的磨削扭曲 主、从动的对啮合齿轮副分别采用不同的齿面精加工工艺 磨/珩工艺的不同加工纹理对啮齿轮采用磨齿、珩齿结合技术,即一磨一珩。磨齿可以大幅提高齿轮精度,但齿轮表面纹路为丝状纹(如图5中左图),有高低起伏点,如果配对齿轮全用磨齿加工,高低点会产生激振效应,从而增大振动噪声;而珩齿表面纹路为细密网状(如图5中右图),高低点小,两种不同纹理的齿面啮合不易产生激励,故这种工艺方式是设计,降噪效果良好。 DCT齿轴受轴向结构限制无法实现磨削加工 轴类零件上齿轮的台阶结构 内啮合强力珩齿是齿面抗扭曲设计的最优选工艺 由于内啮合强力珩齿的切削进给方式类似于径向剃齿工艺,不论是斜齿中的鼓形齿还是不对称修形齿,内啮合强力珩齿工艺都可以使全齿面的加工精度fHα、fHβ稳定的达到DIN 6级的扭曲偏差要求。 如下图7一款7DCT齿轮的珩齿实例。 内啮合珩齿工件齿面的拓扑检测
杏宇官网微生物腐蚀是微生物通过自身的生命活动直接或者通过其代谢产物间接的影响金属材料腐蚀过程的现象。全世界每年因腐蚀造成的损失约占国民生产总值的3%~5%以上。硫酸盐还原菌 (SRB)、铁细菌、铁氧化细菌、硫氧化细菌等微生物为重要元凶,一半以上 (50%~80%) 的地下管线腐蚀由微生物引起[,许多国家将15%~20%的工程费用用于防腐。2016年,全国腐蚀调查显示,我国腐蚀成本占全部GDP的3.34%,总额超过21000亿元人民币。 微生物附着在工程材料表面形成生物膜,在材料和微生物膜界面处pH值、溶解氧、有机物和无机物等因素都与海洋本体环境完全不同。微生物活性可通过以下方式控制材料表面电化学腐蚀过程:(1) 微生物代谢过程影响材料的阴、阳极反应过程;(2) 微生物的代谢产物影响材料的阴阳极反应;(3)微生物通过在材料表面生成生物膜改变材料表面腐蚀环境;(4) 微生物直接参与金属的腐蚀过程。阴极保护技术作为最有效的腐蚀防护方法已经得到世界范围的承认,它被广泛地作为油气管道、船舶、海洋钻井平台等钢铁构筑物的腐蚀防护技术。阴极极化电位的施加改变了已有金属与微生物之间的平衡,引起金属-溶液界面性质变化,同时也影响着微生物的活动和金属的腐蚀行为。本文结合SRB的生理特征和金属材料阴极保护的可靠性,从阴极极化电位和 SRB 相互作用关系方面系统阐述和总结了施加阴极极化电位对SRB腐蚀的影响。 1 SRB的生态和生理特征SRB是指一类能够把硫酸盐、亚硫酸盐、硫代硫酸盐等硫化物以及 S 还原成 H2S 的细菌的统称。SRB广泛存在于土壤、海水、河水、杏宇代理地下管道、油气井等处。由于各地土壤类型、气候状况、地理位置等因素的差异,土壤中的SRB含量差别较大。我国库尔勒、格尔木、拉萨、成都、大庆、沈阳、大港、鹰潭8个土壤试验站的表层土壤的SRB含量小于或等于10~1800 cell·g-1不等。浙江省象山港海域表层海水和上覆水的 SRB 含量的年度均值分别为 173 和1000 cell·mL-1,沉积物中为 1440 cell·g-1;胶州湾潮间带和沿岸区、克莱德海表层沉积物中的SRB含量则分别高达4.1×107和2.7×107 cell·g-1。大部分陆生SRB是中温菌,其最适宜生长温度为30~40 ℃;海洋中SRB的最适宜生长温度稍低一些。SRB并不是严格的厌氧菌,分离自长庆油田采油回收污水水样的 SRB 可耐受 4.5 mg·L- 1浓度的溶解氧。适合SRB生长的pH值范围较广,在5.5~9.0的酸碱度范围内均能生长繁殖,其中7.5是比较合适的酸碱度条件。 2 含SRB环境中金属材料阴极保护的可靠性 3 阴极极化技术对SRB腐蚀的影响 3.1 阴极极化对金属材料氢脆和力学性能的影响 式中,Had和 Hab分别代表吸附在金属表面和扩散到金属内部中的H。阴极反应所产生的H部分以H2的形式逸出,部分则吸附在材料表面,逐渐渗透到金属的内部,从而引起氢脆,导致材料性能骤减而失效。常娥等对921A钢的氢脆敏感性研究表明,在-0.96 VSCE极化电位下,阴极反应产生的Had进入材料内部,材料强度增加,韧性降低,耐氢脆应力腐蚀性能降低。当负于-1.01 VSCE以后,析氢反应加剧,出现了脆性断裂。杏宇登录注册Yu 等研究认为,当金属表面有 SRB 出现时,SRB 生物膜可以从极化电极中获得电子传递给 H+催化产氢。此种情况下,吸附的H含量通常显着增加,SRB存在时氢渗透电流密度是无SRB存在时氢渗透电流密度的3~4倍。
在加工生产烤漆房的时候,一个处理不当就会导杏宇官网致变形,从而无法正常使用。因此面对这种情况,应该如何处理才能防止漆房发生变形呢?下面就有解决办法,快和小编一起来看看吧。 1、在使用烤漆房时一定要保持炉膛温度均匀,以及采用工位器具,使工件均匀地加热及冷却,严禁堆放在一起。 2、烤漆房的齿坯在粗加工后成精锻件,进行正火或调质处理。 3、可以使用软化钢件以便进行切削加工,消除漆房的残余应力。 针对不同的变形,要采取不同的方法,在实际漆房施工中如果能合理地采用这些方法,将对提高工作效率、保证加工质量。所以说,杏宇登录注册通过上文的介绍,我们可以发现,掌握一些技巧操作会在日后的使用中节省很多的麻烦。 所以在对烤漆房进行生产加工时,一定要多加注意以上这三点,避免加工质量不佳而影响到漆房的产品质量,使其后期容易发生变形问题。杏宇代理同时在后期做好定期的检查工作,避免漆房内部存在隐患。
环保烤漆房的选择和设定在某些程度上是要有一些条件的,杏宇官网在我们安心的环境内进行施工,才会避免对环境造成影响,而它的布置也是比较关键的,这样能明确地知道各种设施在哪个位置,从而减少劳动力,今天咱们就来看一看该产品如何布置。 1.在每次喷漆工作完成后应清扫环保烤漆房的地板和墙壁,将遮盖车身时使用的遮盖物等物品清理干净。喷漆时应尽量使用一次性的遮盖物遮盖车身,尽量不要使用棉质的遮盖车衣和车轮罩,因为这种车衣容易集中灰尘。 2.在房内不应放置零部件和油漆罐等杂物,杏宇代理因为这些东西会累积污物而污染待喷涂车辆。喷枪、纸胶带、腻子、车衣以及工作服等物品不应该存放在外面的环境中,这些物品都应该放在密闭和通风的储存室内。 3.待喷涂车辆本身通常是其内比较大的污染源。车轮、保险杠以及发动机舱等部位会集中大量的污染物,车身清洗工作可以使这些污染物对喷漆操作的影响降低。因此,车身清洗等良好的准备工作是非常重要的。 4.喷漆操作人员穿着的工作服也是重要的污染源。在很多修理厂,打磨腻子和喷涂漆面的工作是由同一个人完成,很多工人在打磨腻子时和喷涂漆面时穿着同一套工作服,这是不正确的,在喷涂漆面时应该有专用的工作服。在环保烤漆房内,应该穿着无纤维脱落的工作服,戴橡皮手套、防护面罩,在喷涂各道漆面时都要保持这样的穿戴。杏宇登录注册没有穿专用工作服的人员严禁进入设备里,而只能从窥视窗观看喷漆作业,以免污染油漆。 5.除了遮盖车身和喷涂等须在里面内完成的工作之外,别的车身准备工作和油漆调配工作应该在里面外面进行。 综上所述,环保烤漆房的放置是要严格要求的,不然会给里面造成污染的影响,除此之外,在这种设备里面的喷枪也要保持整洁,用完后要及时清理,避免出现喷涂时油漆不均匀的问题。
高温烤漆房是现在比较常见的漆房设备,杏宇官网现在也有许多人选择这样的产品,这以后天气不好也可进行使用,该产品的喷嘴也是它的组成部分,其设计是根据不同工作条件环境设计的,选择合适的该产品喷嘴,那今天咱们就来了解一下如何选择该产品的喷嘴。 1.高温烤漆房在漆刷涂装时,刷涂风向应取先上下后前后开展涂装,漆刷蘸漆无法泛滥以防滴落。涂装重防侵蚀涂料时漆刷差距无法拉得过大以免漆膜过薄。遇有表层粗拙、边缘、湾角和凸出等部分更应特别注意,要先预涂一道,。杏宇官网喷嘴的特性主要体现在喷嘴的喷雾类型,即液体离开喷嘴口时形成的形状以及它的运行性能。 2.检查氧气压缩机和油水微尘分离器,使喷嘴软管保持清洁。喷火枪、喷漆软管和调漆罐要寄存在干净的地方;除非用吹风火枪和粘尘布除尘外,我们喷漆前的工序都理当在家具烤漆房外完成;在烤漆房只会开展喷漆和烘烤工序,并且高温烤漆房房门要在车列进出时开启,开启房门时需启动喷漆时的氧气轮回制度以发生正压,确保房外的粉尘无法插入室内。 通过以上对喷嘴的了解,杏宇登录注册大家在使用高温烤漆房时会更加清楚它的操作方法,小编在这里要提醒大家,虽然我们对烤漆房有了些许了解,但是在使用过程还是要按步骤操作,把物件清理干净,先要检查再喷漆,避免发生危险。
高温烤漆房是如何进行高温加热的呢?其实该烤漆房目前有两种加热方式,一种是电加热,一种是燃油加热。虽然两种方式都是起到加热的效果,杏宇代理但不同的方式所起到的加热效果也会有所不同,因此大家在使用烤漆房的时候,一定要选择合适的加热方式。 一、电加热系统技术具体指: (1)高温烤漆房应有防止电气短路的可靠措施,其外壳要接地。 (2)应符合防火防爆要求,电气导线应有耐温绝缘层。 (3)电加器与金属支架间应有良好的电气绝缘。 二、燃油加热系统技术燃油、燃气加热系统(燃烧式加热器)技术具体指: (1)燃料供给系统设置应有紧急切断阀。 (2)高温烤漆房的燃烧装置装应有联锁装置,当风机故障或燃油压力低于规定值时,均自动切断全部燃料供应。 (3)燃烧装置设置应有可靠的程序控制和熄火保护装置。在点火程序控制中,发出点火指令后,首先启动风机,按设定时间进行通风;杏宇官网然后点燃点火枪,电磁阀开启,燃烧装置开始加热;如发生点火失败,电磁阀立即关闭,重新进入程序,进行通风。 高温烤漆房的两种加热方式主要区别在与加热系统的动力源不同,杏宇登录注册因此与其相关的各个操作也存在差异,所以相关工作人员一定要清楚了解这二者的不同以及正确的使用方式,避免因为操作不当而引发危险。
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